6 4.二钼酸铵湿法工艺6。4 1，酸洗或水洗工艺应根据焙烧钼精矿中钼金属含量,杂质成分等确定.当钾，钠等可溶钼酸盐高时宜采用水洗工艺、6。4，2，碱浸工艺生产二钼酸铵.当可溶钼高时 宜采用水洗，常压碱浸工艺。当不可溶钼高时.宜采用水洗 常压浸出和氧压浸出工艺,6 4。3 水洗废水中钼应回收。可采用离子交换或钙盐回收工艺.6、4,4。氨浸溶液中钼含量宜大于200g L。氨浸釜宜采用不锈钢材质 6.4.5，含钼小于25,的氨浸渣.可多次氨浸降低渣中钼含量、或干燥后用作钼铁冶炼的原料.6，4,6.含钼小于20 的碱浸渣。可多次碱浸降低渣中钼含量，或干燥后用作钼铁冶炼的原料，6、4,7，碱浸渣含铜较高时,可作为铜原料销售、6、4,8、碱浸工艺生产二钼酸铵 离子交换前钼酸钠溶液钼含量宜小于30g，L pH值宜小于10,解析后钼酸铵溶液钼浓度宜为120g，L.160g。L。离子交换柱应设置自动化操作系统、可根据各工序实现在线流量、在线浓度切换。6、4.9 氨浸釜,压滤机等涉氨区域应设置通风罩，含氨废气应分段收集和集中治理，6.4、10,钼酸铵溶液除杂宜采用硫化沉淀法、离子交换法或两种联合使用的工艺.6 4 11，钼酸铵溶液净化可采用自然沉降 也可采用釜式动态澄清净化、自然沉降澄清时间宜大于24h.釜式动态澄清净化时间宜大于12h、净化液应保证12h,72h缓冲溶液量,6，4、12 结晶装置应依据二钼酸铵生产规模及技术指标.作业制度确定,蒸发结晶可采用釜式间歇结晶器或连续蒸发结晶器,6，4，13,蒸发结晶器材质宜采用不锈钢材质或钛材质。6 4、14。蒸发结晶器蒸汽应冷凝回收,尾气应达标排放.冷凝氨水宜返回工艺使用、6 4,15 过滤设备宜采用封闭离心机、不应采用三足式离心机,6,4,16 干燥宜采用微波干燥，6.4,17.筛分宜采用密闭振动筛.混料宜采用带搅拌或回转混料设备、包装宜采用全自动包装机.与物料接触设备材质宜选用不锈钢材质.筛分.混料.包装过程应收尘、6 4、18。产品存贮应干净,通风。干燥和防潮,