10。冶金计算10，0 1,钼冶炼工艺流程的选择，应根据原料品位、建设规模，产品方案 建厂条件 国家产业政策等因素。经技术经济比较后确定.不得使用淘汰落后的工艺和设备,10,0 2、采用新工艺，新技术时宜进行半工业性或工业性试验 应进行技术鉴定。10.0，3,工艺设计应进行生产系统冶金计算和设备选型计算。10，0。4.冶金计算应包括金属平衡和工艺物料平衡 热平衡。水平衡,并应分别给出原料。中间物料和产品的单位产品消耗量和流量 平均小时流通量，流量和最大小时消耗量，流量,10.0。5、冶金计算应符合下列规定 1 应以原料和辅助材料化学成分分析等资料作为原始依据。2,各生产工序和总过程金属回收率应根据试验和生产统计数据确定.3 冶金计算应根据产品种类、生产工艺分别计算.4 焙烧钼精矿焙烧，钼铁冶炼应进行热平衡计算。10.0。6，主要工艺设备选型计算应根据阶段深度要求、物料平衡计算确定.10.0,7，贮存与输送腐蚀性物料的设备材质应根据物料特性选用,10 0.8.钼精矿焙烧参数应符合下列规定，1，焙烧烟尘率不宜大于15。2.焙烧钼精矿硫含量不应大于0 1 3。多膛炉出口烟气中二氧化硫含量不宜低于1 8.回转窑出口烟气中二氧化硫含量不宜低于0.8,4，多膛炉氧过剩系数宜为6 10 10.0 9。回转窑焙烧钼精矿钼金属回收率不应小于98，3 多膛炉焙烧钼精矿钼金属回收率不应小于99。10,0、10.焙烧钼精矿单位产品天然气单耗应符合下列规定 1 多膛炉焙烧钼精矿应小于50m3,t、2、高溶多膛炉焙烧钼精矿应小于90m3,t,3,普通回转窑焙烧钼精矿应小于50m3、t，4，高溶回转窑焙烧钼精矿应小于160m3、t.10。0，11 焙烧钼精矿单位产品能耗应符合现行国家标准、焙烧钼精矿单位产品能源消耗限额、GB，29145的有关规定、10 0,12 新建生产企业焙烧钼精矿单位产品能耗应符合下列规定 1.焙烧钼精矿,普通。单位产品综合能耗不应大于250kgce。t、2,焙烧钼精矿。块，不应大于210kgce、t 3，高溶焙烧钼精矿不应大于290kgce、t、10,0，13 钼铁冶炼参数宜符合下列规定，1，钼铁渣中钼含量不宜大于0。5,2，钼铁熔炼周期不宜大于30min。3,钼铁渣铁比宜为1、1、1.4,4，钼铁冶炼烟尘率不宜大于5.5,熔炼反应结束后、渣铁静置时间不宜小于20min、6 钼铁锭出炉前凝固时间宜为4h。6h,钼铁锭自然冷却时间宜为48h、72h、钼铁锭水淬冷却时间宜为20min、50min，10.0,14,钼铁冶炼钼金属回收率不应小于98,5、10、0.15,含钼60.的钼铁单位产品综合能耗不应大于100kgce，t，10。0，16 钼酸铵湿法冶金参数应符合下列规定 1，酸洗反应温度宜大于75，2 酸洗废水含钼宜为0，5g，L,3 0g、L、3、氨浸渣含钼量不应高于25,干燥后含水率应小于2、4 四钼酸铵溶液比重宜为1.12t m3.1,18t、m3,5.七钼酸铵溶液比重宜为1,4t，m3,1，5t m3,6，二钼酸铵溶液比重宜为1，28t,m3。1、32t。m3、10,0、17、钼酸铵湿法提取综合回收率应大于97、5，10。0，18.钼酸铵湿法提取。单位产品液氨消耗量应小于0。35t。单位产品硝酸消耗量应小于1t.10,0、19.钼酸铵湿法提取、离子交换法作为主体工艺时、单位产品废水产生量应小于35t，其他工艺的单位产品废水产生量应小于10t.10，0。20、纯氧化钼焙解钼回收率应大于99,5。10.0.21，纯氧化钼单位产品废水产生量应小于3t.10，0、22.钼粉制备一次还原温度宜为300,650 二次还原温度宜为850 1100、10、0。23 钼粉制备回收率不宜小于99、5，10、0 24 钼粉制备单位产品氢气消耗不应大于1200m3,水耗不应大于15t