4.焙烧钼精矿冶炼工艺4.1、一般规定4.1.1，通过十几年的技术革新,国内逐步发展出低碳焙烧多膛炉和回转窑.实现了能源的最大利用 达到了环保、全密闭.岗位卫生以及清洁生产的要求、多膛炉焙烧能力大 目前国内正在使用的多膛炉钼精矿处理能力为55t,d.70t。d.单位焙烧钼精矿能耗小于120kgce t。焙烧产出的烟气SO2浓度为1，7 3.5。制酸成本较低 多膛炉采用DCS控制,实现了温度，压力等参数的精准控制、自动化程度高.且密闭性好,实现了清洁生产 国内正在使用的回转窑钼精矿处理能力为10t，d。15t，d。单位焙烧钼精矿能耗小于200kgce,t,焙烧产出的烟气SO2浓度为0,8.4，0 回转窑实现了能源的循环利用。对系统温度、压力等参数实现了精准控制.自动化程度高。传统反射炉钼精矿处理能力为0、5t、d。2.0t。d，单位焙烧钼精矿能耗为700kgce、t,900kgce，t、焙烧产出的烟气SO2浓度小于1,甚至小于0 5，物料的焙烧过程全人工操作、工人劳动强度很大.生产过程产生大量粉尘,无法实现清洁性生产.传统反射炉存在能耗高，尾气浓度低难以治理.处理能力小 劳动强度大等问题，已不能满足环保。职业卫生等相关政策要求，2012年发布的.钼行业准入条件,将反射炉工艺作为一种淘汰工艺后.整个钼行业不断提高多膛炉和回转窑技术应用水平。实现了钼焙烧的不断技术革新 基于钼行业技术水平和节能.环保，职业卫生等要求。本标准将传统反射炉定为淘汰工艺。