13.2.构造要求13 2、1 钢管直接焊接节点的构造应符合下列规定，1.主管的外部尺寸不应小于支管的外部尺寸、主管的壁厚不应小于支管的壁厚，在支管与主管的连接处不得将支管插入主管内，2。主管与支管或支管轴线间的夹角不宜小于30,3 支管与主管的连接节点处宜避免偏心，偏心不可避免时，其值不宜超过下式的限制、式中 e、偏心距、图13,1、4、D，圆管主管外径 mm h、连接平面内的方.矩,形管主管截面高度.mm，4,支管端部应使用自动切管机切割.支管壁厚小于6mm时可不切坡口.5.支管与主管的连接焊缝。除支管搭接应符合本标准第13。2、2条的规定外,应沿全周连续焊接并平滑过渡、焊缝形式可沿全周采用角焊缝、或部分采用对接焊缝 部分采用角焊缝，其中支管管壁与主管管壁之间的夹角大于或等于120 的区域宜采用对接焊缝或带坡口的角焊缝,角焊缝的焊脚尺寸不宜大于支管壁厚的2倍.搭接支管周边焊缝宜为2倍支管壁厚.6，在主管表面焊接的相邻支管的间隙a不应小于两支管壁厚之和,图13。1、4,a、图13，1，4，b 13。2,2、支管搭接型的直接焊接节点的构造尚应符合下列规定。1 支管搭接的平面K形或N形节点，图13。2 2，a.图13.2。2。b。其搭接率ηov,q p 100 应满足25。ηov。100 且应确保在搭接的支管之间的连接焊缝能可靠地传递内力。2。当互相搭接的支管外部尺寸不同时，外部尺寸较小者应搭接在尺寸较大者上。当支管壁厚不同时.较小壁厚者应搭接在较大壁厚者上 承受轴心压力的支管宜在下方、图13。2。2。支管搭接的构造1。搭接支管。2，被搭接支管13,2.3。无加劲直接焊接方式不能满足承载力要求时.可按下列规定在主管内设置横向加劲板 1，支管以承受轴力为主时。可在主管内设1道或2道加劲板 图13、2,3 1。a、图13,2、3。1、b，节点需满足抗弯连接要求时。应设2道加劲板,加劲板中面宜垂直于主管轴线 当主管为圆管 设置1道加劲板时 加劲板宜设置在支管与主管相贯面的鞍点处，设置2道加劲板时 加劲板宜设置在距相贯面冠点0。1D1附近.图13，2、3,1，b。D1为支管外径 主管为方管时、加劲肋宜设置2块,图13，2.3，2,2、加劲板厚度不得小于支管壁厚,也不宜小于主管壁厚的2 3和主管内径的1.40。加劲板中央开孔时，环板宽度与板厚的比值不宜大于15εk,3、加劲板宜采用部分熔透焊缝焊接 主管为方管的加劲板靠支管一边与两侧边宜采用部分熔透焊接 与支管连接反向一边可不焊接,4.当主管直径较小 加劲板的焊接必须断开主管钢管时,主管的拼接焊缝宜设置在距支管相贯焊缝最外侧冠点80mm以外处,图13，2,3、1 c、图13.2 3、1。支管为圆管时横向加劲板的位置1、冠点.2、鞍点。3 加劲板 4，主管拼缝图13.2，3。2，支管为方管或矩形管时加劲板的位置1,加劲板13 2，4.钢管直接焊接节点采用主管表面贴加强板的方法加强时,应符合下列规定、1.主管为圆管时.加强板宜包覆主管半圆.图13.2.4，a。长度方向两侧均应超过支管最外侧焊缝50mm以上 但不宜超过支管直径的2，3,加强板厚度不宜小于4mm.2、主管为方、矩.形管且在与支管相连表面设置加强板、图13，2、4、b.时、加强板长度lp可按下列公式确定 加强板宽度bp宜接近主管宽度、并预留适当的焊缝位置,加强板厚度不宜小于支管最大厚度的2倍.式中，lp,bp.加强板的长度和宽度.mm,h1，h2、支管1,2的截面高度、mm b1 支管1的截面宽度。mm,θ1.θ2,支管1。2轴线和主管轴线的夹角，a，两支管在主管表面的距离.mm、3、主管为方 矩.形管且在主管两侧表面设置加强板、图13.2.4。c.时,K形间隙节点。加强板长度lp可按式 13 2.4 2。确定，T和Y形节点的加强板长度lp可按下式确定、4、加强板与主管应采用四周围焊 对K N形节点焊缝有效高度不应小于腹杆壁厚。焊接前宜在加强板上先钻一个排气小孔.焊后应用塞焊将孔封闭 图13 2.4，主管外表面贴加强板的加劲方式1。四周围焊,2、加强板