4 锻造4、0、1，锻件应采用专业化生产,并应采用多班制连续生产 4，0。2，主要锻造设备的负荷率不宜低于65。4、0.3 锻造工艺的优化应采用计算机辅助分析技术。4。0。4，锻件截面直径大于350mm的原材料应采用钢锭 4.0 5，锻件的备料应符合下列规定.1、棒料切断宜采用精密棒料剪切机或高速带锯，2、大批量生产的小型模锻件,多工位模锻自动生产线宜采用锻造温度下料。3,精密锻件宜采用附有精密下料装置的剪切设备下料。4.0。6,锻件的加热工艺宜采用快速加热工艺或合炉加热，分锤锻造工艺 大锻件应采用热料装炉工艺，4，0，7.锻件加热设备的选用应符合下列规定、1.大锻件宜采用台车式炉、2。批量生产的模锻件宜采用贯通式炉或转底式炉，精密模锻件宜采用少无氧化加热装置.3.局部成形类锻件宜采用缝隙式炉或专用炉。4，大批量的,坯料截面规则的锻件宜采用感应加热装置.5 有色金属锻件宜采用电阻炉或中频感应加热装置。4。0，8 钢锭的开坯宜采用不经倒棱而直接进行拔长或镦粗的工艺。当要求中心压实锻造时，宜采用拔长与中心压实相结合的锻造工艺,4。0.9 大批量生产的小截面杆.轴类锻件宜采用轧制工艺，4 0、10,批量生产锻件宜选用下列工艺.1。联合锻造工艺,2 一坯多件的锻造工艺、3 多工位锻造工艺、4,温锻,冷锻或挤压成形工艺,5。模锻工艺,4,0、11，各类零件锻造工艺的选用应符合下列规定.1。阀体类零件宜采用热模锻或多向模锻工艺，2，小型杆类，轴类零件宜采用楔横轧 辊锻、电热镦.径向精密锻造工艺.大批量,小型标准件宜采用高速镦锻或冷挤工艺，小而复杂的锻件宜采用冷镦。冷挤工艺 3、小型环类零件宜采用模锻工艺 大型环类零件宜采用扩孔，辗环精整工艺，4.大.中型叶片类零件应采用辊锻,冷拉,摆辗或精密模锻工艺，5,齿轮类、短轴类零件宜采用少无飞边模锻或精密模锻工艺,6，局部成型或套筒类零件宜采用镦锻或挤压工艺。7，盘类或带孔盘类零件宜采用摆辗、模锻或胎模锻工艺,8。有色金属零件宜采用超塑成形工艺或模锻及胎模锻工艺 轮毂类有色金属零件宜采用旋压制坯及成形工艺，9。轴对称的实心零件，杯形零件及通孔厚壁长轴类零件可采用液态模锻工艺，10 叉类零件宜采用多模膛成形工艺.11。形状复杂的零件可采用粉末锻造成形工艺,12 在不影响质量的情况下.多火次的复杂模锻件可采用铸锻联合工艺，4 0，12、锻压设备的选用应符合下列规定 1。自由锻宜采用快锻液压机或电液动力锤,2.模锻宜采用新型高能螺旋压力机 热模锻压力机，液压模锻锤或程控全液压模锻锤.3、锻件热态精整宜采用机械压力机或液压精压机。冷态精整宜采用电动螺旋压力机或液压精压机。4,温锻宜采用多工位、精密锻造压力机。5 长轴类模锻件制坯宜采用楔横轧机、辊锻机。6、大.中型锻件生产应设置锻造操作机和装、取料机.4、0、13，锻件的清理应符合下列规定，1.模锻件的表面清理宜采用抛丸方式 质量不大于2kg及形状简单的模锻件宜采用滚筒或履带式抛丸方式，2，精密锻件的表面清理宜采用液体喷砂方式,