7，冲压7、0。1 大批量生产时.冲压件的原材料宜采用卷材。7 0，2、冲压件的下料宜采用双排料。多排料 套裁料或拼裁料工艺.7,0。3、冲压件成形工艺的选用应符合下列规定.1、精密零件的冲制宜采用精冲工艺，2 薄钢板冲压件的成型宜采用预展拉延成形工艺,3。大、中型薄壁回转体零件的成形宜采用旋压成形工艺，4 复杂腔体零件的成形宜采用内高压成形.软模成形或高能高速成形工艺.5 轴类零件的成形宜采用楔横轧，超塑成形或冷挤压成形工艺,6.厚板。高强度板类零件的成形宜采用金属热成形工艺.7。U形梁类零件宜采用辊型工艺。7，0、4.在保证工艺要求的前提下.应减少冲压件的成形次数 7。0,5。大批量生产时 冲压设备的负荷率应符合下列规定,1、小于1000kN压力机的负荷率，单机生产不应低于80,连线生产不应低于60,2.1000kN、4000kN单点压力机的负荷率。单机生产不应低于80.连线生产不应低于50,3.大于或等于6300kN的闭式双点单动压力机。3150kN的闭式单点双动压力机和10000kN的闭式四点双动压力机的负荷率.单机生产不应低于70，连线生产不应低于40。7。0,6，大批量生产时，宜采用自动化或半自动化的高效冲压设备及装置，7,11,7。中。薄板的剪切 折弯、卷圆等工艺设备宜采用液压式,7,0。8，模具的选用应符合下列规定.1,大批量生产时 宜采用复合模具 多工位模具或多工位级进模具，且宜配有冲压件自动打料,顶出装置。2，小批量生产时、宜采用简易模具 低熔点合金模具。中熔点台金模具。树脂模具或组合模具.7.0.9,冲压设备宜采用伺服压力机、