6，焊接6，0,1 单件或小批量生产的焊接件 配备的备料 成型。焊接 检验等设备 设备负荷率低.能源利用率亦低 因此、单件或小批量生产的焊接件宜采用协作生产,6，0，2。对于厚度大于30mm的钢板的焊接。采用窄间隙埋弧焊或窄间隙气体保护焊与电渣焊相比.其焊丝消耗量比电渣焊降低50 70.熔敷率高20 30、并可降低工件的预热温度,在一定条件下可省去焊后的热处理工序.可综合节能50。以上.电子束焊.不开坡口，不需填丝，完成同一条焊缝所需的电能和费用远比手工焊和埋弧焊低、生产率高 如焊200mm厚的钢板、305mm长焊缝。用电子束只需0、688h、埋弧焊3h 而手工焊需40h,但电子束焊接设备投资较大,应根据生产规模及投资经济性采用电子束焊.6。0，3,自动埋弧焊适用于长焊缝和环缝的焊接.它与手工电弧焊相比较、可提高焊接速度3倍 5倍,电能利用率可达90 95.而且可节约焊丝用量、提高焊接质量、6 0.4、在焊接10mm以下不锈钢及有色金属板材时,激光焊不需要开坡口，不需填充材料.一次焊成。充分体现了高效.节材、节能，6。0 5，薄板及中,小型结构件的焊接.采用气体保护焊与采用手工电弧焊相比较。可提高生产率20，140，节电50.70，并且可获得高质量的焊缝。6。0,6.大批量生产时,密封薄板构件的焊接采用电阻焊工艺、激光焊比采用其他焊接工艺可提高生产效率5倍,10倍，综合节能50.70。以上.并且焊缝质量稳定 外观平整、而且激光焊更灵活.方便、故在汽车行业得到推广运用，6 0,7，对于批量生产的管材和棒材的对接,应从焊接材料损耗、电能利用率，焊接质量等多方面考虑，1,对于管材的对接 采用摩擦焊与采用闪光焊或电阻焊相比较.输入的电功率只为闪光焊或电阻焊的10、20.可节省能源70,90、采用熔化极或钨极氩弧焊可获得较高的焊接质量.减少返修工作量.2 对于棒材的对接。采用摩擦焊或脉冲闪光焊比采用传统的连续闪光焊和电阻焊加热密度可提高3倍.15倍、可综合节能70，90,采用磁控旋弧焊,输入的电功率只为闪光焊的5、10.焊接时间仅为10、20,可节省能源90，以上、6。0。8、采用本条规定的点焊工艺。可获得较好的节能效果。大批量生产时。采用凸焊工艺与采用其他点焊工艺相比较。可节电50 而且生产效率高，电极损耗小、低碳钢板的点焊 采用硬规范工艺比采用软规范工艺可节电50、以上 6、0.9,钢板的下料和坡口加工.采用数控气割与采用机械剪切相比较。可以套料 也可准确地加工出异形坯料.从而提高材料的利用率,并且可直接进行I Y，X等形式的坡口加工,代替部分机械加工,从而节省工序能耗 受气割工艺限制 板厚要大于8mm,厚度小于30mm的不锈钢及有色金属板材下料或坡口加工、采用等离子切割.激光切割 高压水力切割。可以一次性精密下料直接成形 且割缝细。用料省、厚度小于8mm的板料直线下料。用剪切设备下料效率高 焊接坡口加工采用干铣削工艺和采用油基磨削工艺相比。前者可省去工件加工后的清洗除油工序、而且无油气烟雾产生，可改善生产环境。6.0.10，电焊条和焊剂的烘干采用远红外烘干箱.比采用普通电热烘干箱可节电20 50.6，0.11.采用远红外装置加热与采用普通电阻加热相比较 可节电40，50。6 0、12。在焊接过程中、不同的产品需要不同的辅助功能、采用焊接夹具,焊接变位机，滚轮架和焊接操作机等机械化装置，可避免频繁地使用运输。起重设备。且可减轻工人劳动强度、缩短空载时间 减少能耗损失.6 0.13 焊接件的装配或焊接。采用各种装配夹具和机械化装置,可增加零。部件的定位精度.减少焊接变形量，能有效地保证产品质量。提高工作效率，节省返修或校正所需能耗，6 0，14,手工电弧焊所用设备价格低。机动性大.较适合单件.小批量生产,但其工作效率低、耗能大，因此,在选用手工电弧焊设备时应重点考虑节能问题,逆变式电源与弧焊变压器.弧焊整流器和直流发电机相比较，具有体积小，重量轻。铁损和铜损少。功率因数高等优点。弧焊整流器比直流弧焊发电机节电20,30,并节约材料20。40、6.0,15,对于板材的焊接 采用点焊时工作效率较高，而且节省电能。外观质量较好.适合批量生产.1 多点焊机、焊接机械手和焊接机器人具有生产效率高.焊接质量好的优点，2、采用三相中频点焊机 次级整流式点焊机与采用单相工频式点焊机相比较。可降低输入功率,节约能源50,70 绝缘栅双极晶体管式.IGBT。逆变焊机,性能更加稳定，焊接成型好，飞溅小 且带电压自动补偿功能使焊机受到电压波动影响小,轻便节能.故障率极低、电流损耗是传统焊机的2 5,达到同等焊接效果时。峰值电流可以很低，适合机器人焊接应用于精细工件,3,采用一体式点焊机比分体式点焊机、可节约能源10，20，6,0，16,焊前除锈清理是确保焊接质量的关键之一，单件.小批量生产采用电动工具比风动工具节能,大批量生产，往往与涂装前除锈清理相结合，由于钢材来料时形状单一，此时采用钢材预处理生产线,进行整体除锈清理效率高、易达到清洁度要求.从而到达节能的目的,