8,表面处理8，1 电镀8、1。1,本规范电镀范围是指各种金属的电镀、电解,电铸，化学镀、刷镀.印制版电镀以及金属的氧化。磷化、钝化等表面处理.同一地区电镀点太多,不利于环境保护。且造成资源和能源的浪费、采用专业化协作生产，可有效控制由电镀产生的污染源的扩散,有利于电镀废水集中治理.有利于保护环境 同时可提高电镀生产线的生产负荷，节约能源.8,1，2，采用中温或常温去油工艺,节能效果较为显著.例如.1m3的化学去油槽.其温度若从90、降至35.进行计算 一班制生产每年可节能5.9，104kW，h、当工件油污太多时、采用单一化学去油不易除净，而且耗时耗能 采用电解，有机溶剂和化学去油相结合的办法.不仅除油时间短。而且易除净。可节约能源 对于复杂零件,小型零件及绝缘材料制成的零件采用超声波除油、清洗能够提高除油速度 改善除油质量、降低化学药品的消耗量，小五金等小零件的电镀。采用螺旋振动法与采用化学法进行镀前处理相比较 可减少污染。降低能耗,8、1、3、采用一步法光亮电镀工艺与机械抛光工艺相比 不仅可以节省抛光的能源消耗和材料消耗，而且还可以减少电镀中的能源消耗 减轻劳动强度 提高工效。采用低铬或无铬钝化等生产工艺.可减少清洗水用量、有利于保护环境和降低废水处理能耗 8,1。4,采用回收槽,设置逆流、喷淋清洗比采用并列清洗节能.如以三级清洗为例,不同清洗系统的耗水量指数为,1,并列清洗为300,2，连续逆流清洗为100,3。间歇逆流清洗为55。4，一次喷淋用水量比三级连续逆流清洗用水量少.8。1 5。采用。多功能多流程综合电镀生产线 可将一些辅助槽，如热水槽 去油槽、酸洗槽及有关漂洗槽等、合用.提高这些辅助槽的负荷 节约能源，8，1 6。一般槽液超过50,时，槽体应采取保温措施，以减少热量损失、烘干槽 设备.宜采用热风循环加热形式、以提高烘干效率,烘干槽、设备。应设保温层和采取封闭措施、以减少热量损失,8 1，7、本条根据现行国家标准.评价企业合理用电技术导则.GB,T，3485的有关规定制订、8。1。8.在产气量相同的条件下 采用吸吹两用泵与采用空气压缩机供气相比较、可节能90，8，1，9,采用槽液抑雾剂可省去吸风和净化装置、减少抽风量.从而减少其能耗.