8 表面处理8 1 电镀8、1 1。本规范电镀范围是指各种金属的电镀。电解、电铸、化学镀、刷镀.印制版电镀以及金属的氧化。磷化。钝化等表面处理，同一地区电镀点太多,不利于环境保护,且造成资源和能源的浪费.采用专业化协作生产 可有效控制由电镀产生的污染源的扩散。有利于电镀废水集中治理。有利于保护环境、同时可提高电镀生产线的生产负荷，节约能源，8，1。2 采用中温或常温去油工艺，节能效果较为显著。例如，1m3的化学去油槽，其温度若从90.降至35，进行计算 一班制生产每年可节能5、9,104kW，h。当工件油污太多时.采用单一化学去油不易除净.而且耗时耗能，采用电解,有机溶剂和化学去油相结合的办法,不仅除油时间短.而且易除净 可节约能源。对于复杂零件 小型零件及绝缘材料制成的零件采用超声波除油 清洗能够提高除油速度,改善除油质量,降低化学药品的消耗量,小五金等小零件的电镀、采用螺旋振动法与采用化学法进行镀前处理相比较,可减少污染.降低能耗,8、1.3.采用一步法光亮电镀工艺与机械抛光工艺相比，不仅可以节省抛光的能源消耗和材料消耗，而且还可以减少电镀中的能源消耗,减轻劳动强度 提高工效,采用低铬或无铬钝化等生产工艺，可减少清洗水用量，有利于保护环境和降低废水处理能耗。8。1，4.采用回收槽。设置逆流、喷淋清洗比采用并列清洗节能 如以三级清洗为例 不同清洗系统的耗水量指数为，1、并列清洗为300。2、连续逆流清洗为100、3，间歇逆流清洗为55。4。一次喷淋用水量比三级连续逆流清洗用水量少,8。1。5。采用、多功能多流程综合电镀生产线，可将一些辅助槽 如热水槽、去油槽 酸洗槽及有关漂洗槽等.合用、提高这些辅助槽的负荷、节约能源。8.1.6,一般槽液超过50.时,槽体应采取保温措施、以减少热量损失,烘干槽.设备，宜采用热风循环加热形式 以提高烘干效率。烘干槽。设备、应设保温层和采取封闭措施、以减少热量损失、8 1,7、本条根据现行国家标准。评价企业合理用电技术导则。GB。T 3485的有关规定制订.8 1。8、在产气量相同的条件下、采用吸吹两用泵与采用空气压缩机供气相比较。可节能90.8.1、9,采用槽液抑雾剂可省去吸风和净化装置,减少抽风量、从而减少其能耗