5、热处理5 0.1,热处理件宜采用专业化生产，并应采用多班制连续生产.5、0。2。主要热处理炉的负荷率不应低于60,5、0 3。大 中型零件热处理工艺的优化宜采用计算机辅助技术。5。0。4,亚共析钢零件的淬火宜采用亚温淬火工艺 5、0,5、局部淬火或表面淬火件宜采用自回火工艺 5。0。6、铸件 锻件的热处理宜采用铸后。锻后余热正火.余热退火.余热淬火工艺 5。0 7,工件的去应力宜采用振动时效工艺.超声波时效工艺或远红外局部加热去应力退火工艺.5 0 8 零件化学热处理工艺的选用应符合下列规定。1。零件的渗氮宜采用催渗渗氮工艺或离子氮化工艺。2、零件的渗碳宜采用可控气氛渗碳工艺或真空渗碳工艺，3、渗碳层小于0 6mm的零件宜采用气体碳氮共渗工艺,4,单件。小批零件渗碳宜采用直生式气氛渗碳工艺 5，滴注式气氛渗碳宜采用催渗渗碳工艺。6.零件渗碳后淬火宜采用直接淬火工艺.5.0,9,无特殊要求且硬度小于300HBS的结构钢调质件。不宜采用预备热处理工艺 5.0、10.零件的表面热处理宜采用感应热处理或激光热处理.电子束热处理.离子束热处理。5.0,11,工具，刃具.模具的热处理宜采用真空热处理工艺。5。0。12、光洁零件的热处理应采用保护气氛，感应加热或真空热处理工艺、5 0，13，热处理加热工艺的制定应符合下列规定。1、亚共析钢和低合金结构钢零件宜采用、零保温 加热工艺.2。应采用热炉装料.热装料盘加热工艺、3，局部热处理件不应采用整体加热工艺.4.不宜采用装箱加热工艺，5.0,14，热处理加热设备的选用应符合下列规定，1.高、中频感应加热宜采用全固态变频加热装置,2。去应力及铝合金的热处理炉应设置气流循环装置。3 单件 小批量生产的零件应采用周期式热处理炉.4.大批量生产的零件宜采用网带式炉、辊底式炉。推杆式炉 铸链式炉等连续式热处理炉 5,盐浴加热宜采用带有保温盖的双功能电极埋入式盐浴炉、5,0.15 可控气氛的选用应符合下列规定.1、单件 小批量生产宜采用氮基气氛.滴注式气氛或氨燃烧气氛 2，成批.大量生产宜采用氮基气氛 吸热式气氛或放热式气氛、5，0、16。选用保护气氛氮基气源时应符合下列规定、1。在厂内或邻近地区设有制氧站时 宜采用由制氧站净化管线输送的氮气。未设制氧站时、宜采用分子筛或薄膜空分制取的氮气,2、有空分专业化生产的地区。宜采用空分专业厂提供的氮气。5，0、17。化学热处理件的局部防渗应采用局部涂防渗涂料工艺，5 0,18.冷却速度无特殊要求的热处理工件、不应采用炉冷工艺。5、0.19、热处理淬火介质宜采用水溶性淬火液、淬火介质的冷却宜采用空气冷却器，热处理淬火水宜采用循环水.