5,2,混合机5、2 1.混合机安装的基准线设置应符合下列要求。1、混合机设备安装前应设置混合机安装的纵向中心线 宜在混合机的进料侧及出料侧设置中心标板，应确定混合机底座的纵向中心线,并宜设置托辊轴向中心线、2.混合机设备安装前应设置横向中心线，横向中心线应与混合机纵向中心线相垂直.宜设置混合机底座横向中心线.托辊径向中心线和大齿轮径向中心线,5 2。2 混合机安装前应设基准点。混合机基准点宜设在混合机基础周围，5。2.3 混合机垫板的安装宜采用座浆法或研磨法 垫板安装在斜面上，应采用专用斜铁和水平仪进行找平、专用斜铁应放置在平垫板上。并应平行于纵向中心线,应用水平仪检查纵。横方向的水平度。允许偏差为0.1、1000。5 2。4,托辊底座的地脚螺栓在预留孔内安装时、地脚螺栓均应垂直于混合机的倾斜面、5、2，5 整体式底座安装应符合下列要求，1,应调整底座标高、并应用水准仪。钢直尺检查,允许偏差为、2 0mm、2.应调整底座纵向倾斜度,并应用水平仪.专用斜铁检查,允许偏差为0,2 1000，3、应调整底座横向水平度 并应用水平仪。专用斜铁检查，允许偏差为0，2、1000,4 应调整底座纵向中心线。并应挂线用钢尺检查 允许偏差为2。0mm.5，应调整底座横向中心线,并应挂线用钢尺检查。允许偏差为2，0mm。5 2，6、分散式底座安装，图5,2.6。应符合下列要求 图5，2，6、托辊与底座1,底座 2、上托辊。3,下托辊、4。轴承座、5.底座纵向中心线。6 底座横向中心线。7。托辊轴向中心线。8.托辊上表面中心点，1 应调整底座标高。并应用水准仪.钢直尺检查.允许偏差为。1.0mm，2。应调整底座纵向倾斜度.并应用水平仪,专用斜铁检查,允许偏差为0.1，1000 3.应调整底座横向水平度,并应用水平仪，专用斜铁检查。允许偏差为0、1，1000,4,应调整底座纵向中心线.并应挂线用钢尺检查.允许偏差为0、5mm，5、应调整底座横向中心线,并应挂线用钢尺检查 允许偏差为0。5mm.6,应调整底座横向中心线平行度.a,a。并应挂线用钢尺检查、允许偏差为0、5mm、7，应用钢尺检查两托辊座对角线差.b.b.允许偏差为1.0mm 5、2.7，筒体直径不大于3m的托辊安装、图5、2 6、应符合下列要求 1.应调整对应两托辊上表面中心点高低差。并应用水准仪。钢直尺检查 允许偏差为1.0mm 2 应调整上 下两托辊表面中心点高低差、并应用水准仪，钢直尺检查。允许偏差为0。5mm.3 应调整托辊倾斜度,并应用专用斜铁和水平仪检查。允许偏差为0.1、1000。4、应调整对应两托辊径向中心线、并应挂线用钢尺检查。允许偏差为2、0mm.5，应调整同侧上.下两托辊与混合机纵向中心线的间距差 c1,c2 c3,c4。并应挂线用钢尺检查,允许偏差为1，0mm.6.应调整对应两托辊间距差，e1 e2，e3,e4 并应挂线用钢尺检查 允许偏差为1.0mm、5。2。8，筒体直径大于3m的托辊安装，图5、2.6。应符合下列要求,1 应调整对应两托辊上表面中心点高低差.并应用水准仪,钢直尺检查,允许偏差为0，5mm，2.应调整上.下两托辊表面中心点高低差,并应用水准仪 钢直尺检查、允许偏差为0 5mm、3,应调整托辊倾斜度。并应用专用斜铁和水平仪检查、允许偏差为0 05，1000.4，应调整对应两托辊径向中心线。并应挂线用钢尺检查.允许偏差为2，0mm 5。应调整同侧上，下两托辊与混合机纵向中心线的间距差.c1，c2,c3,c4。并应挂线用钢尺检查.允许偏差为0、5mm,6，应调整对应两托辊间距差，e1，e2.e3,e4,并应挂线用钢尺检查。允许偏差为0 2mm,5 2,9.轮胎式托辊安装应符合下列要求 1。应调整对应两托辊上表面中心点高低差 并应用水准仪.钢直尺检查.允许偏差为1。0mm,2 应调整托辊倾斜度 并应用专用斜铁和水平仪检查。允许偏差为0。2。1000 3 应调整同侧的两组托辊轴向中心线、并应挂线用钢尺检查。允许偏差为1，0mm 4、应调整对应两托辊间距差。并应挂线用钢尺检查。允许偏差为1、0mm.5 应调整对应两托辊径向中心线，并应挂线用钢尺检查。允许偏差为3，0mm.5,2。10.混合机挡辊安装时，宜先安装下挡辊、后安装上挡辊.下挡辊的工作面与筒体滚圈侧面应贴合，上挡辊与托圈端面应留有间隙，间隙应符合设计技术文件的规定，挡辊调整合格后应紧固挡辊轴承座的定位螺栓，5.2 11.混合机筒体安装宜采用大型机械吊装法或搭设斜坡道 用卷扬机及滑轮组同步牵引向上滚动提升,液压千斤顶升降就位的方法。采用大型机械吊装时,应进行吊机的计算和选择,采用搭设斜坡道、用卷扬机及滑轮组同步牵引向上滚动提升,液压千斤顶升降就位吊装时。应做好起重计算与临时支架斜坡滑道的设计,支架上，下部应有安全可靠的支承点,5。2 12，筒体安装应符合下列要求。1.应调整滚圈与托辊中心线,并应用钢尺检查,允许偏差为3。0mm 2，应用百分表检查齿圈的径向跳动量、允许偏差为1.5mm.3、应用百分表检查齿圈的端面游动量.允许偏差为1。5mm，5，2、13 混合机筒体的齿圈需在现场装配时，宜按下列方法安装、1、现场安装时宜先安装半个齿圈。转动筒体.再安装另半个齿圈，2、在齿圈的径向与轴向。托圈的径向与轴向应各设一个百分表.并应以托圈百分表为准。同时应检查并调整齿圈的轴向端面游动量与径向跳动量，端面游动量和径向跳动量均不得大于1,5mm 3.齿圈与筒体的螺栓紧固后应紧密贴合。用0、05mm的塞尺检查不得塞入,4。两个半圆拼合的齿圈在连接螺栓紧固后应紧密贴合、用0，05mm的塞尺检查不得塞入，5，2,14,小齿轮轴及其轴承座应以齿圈为基准安装,应用压铅法或塞尺检查齿啮合的侧间隙.侧间隙应符合设计技术文件的规定.5，2.15，齿轮啮合的接触面积应用着色法检查.在齿圈轻微制动的情况下、应以小齿轮带动齿圈，检查齿轮啮合的接触斑点，接触斑点的百分率应符合设计技术文件的规定、5，2。16。滚圈与托辊辊面应接触良好、用0。05mm塞尺检查接触宽度不得少于滚圈全宽的60，5 2.17.传动装置安装应符合下列要求,1、应调整传动装置的标高、并应用水准仪,钢直尺检查，允许偏差为、1。0mm。2.应调整传动装置横向水平度。并应用专用斜铁和水平仪检查.允许偏差为0 1.1000.3。应调整传动装置纵向倾斜度 并应用专用斜铁和水平仪检查、允许偏差为0，1.1000。4.应调整传动装置纵.横向中心线、并应挂线用钢尺检查，允许偏差为0 5mm 5.2 18，传动装置的开式齿轮安装.联轴器的安装和找正 应符合设计技术文件或现行国家标准.机械设备安装工程施工及验收通用规范、GB，50231的有关规定 5，2、19.料斗安装应符合下列要求 1 应调整进料斗。卸料斗标高，并应用水准仪。钢直尺检查,允许偏差为、2、0mm、2.应调整进料斗 卸料斗纵向中心线、并应挂线用钢尺检查，允许偏差为5,0mm。3。应调整圆形挡料板与筒体端面的间距,并应用钢尺检查.允许偏差为5,0mm，4。应调整卸料斗与筒体圆周间隙相对差.并应用钢尺检查,当筒体直径不大于3m时。其允许偏差为5 0mm,筒体直径大于3m时。其允许偏差为10,0mm。5。应调整卸料斗与挡料圈圆周端面间隙的相对差、并应用钢尺检查 当筒体直径不大于3m时。其允许偏差为5,0mm，筒体直径大于3m时、其允许偏差为10,0mm。5。2.20.罩子安装应符合下列要求,1,应调整齿轮,滚圈罩子与筒体圆周间隙的相对差 并应用钢尺检查.当筒体直径不大于3m时,其允许偏差为5 0mm。筒体直径大于3m时，其允许偏差为10，0mm，2。应调整挡尘圈与罩子圆周端面间隙的相对差，并应用钢尺检查，当筒体直径不大于3m时。其允许偏差为5、0mm 筒体直径大于3m时，其允许偏差为10。0mm、5、2.21.筒体进料侧散料斗、其端面与筒体进口端面的间距,应符合设计技术文件的规定.