9 5.充填采矿法9.5、1、充填采矿法随回采工作面的推进.采空区用充填料充填 充填的作用除用来防止由采矿引起的岩层大幅度移动 地表沉陷外 在充分回收矿产资源特别是高品位矿石，保护生态和环境以及矿业可持续发展方面日益显示出其重要的作用.对深井开采和极复杂矿床开采也具有重要的意义.随着国家对环境和生态保护的日益重视 充填采矿法的比重呈不断增长的趋势，1、充填采矿法主要适用于下列矿床.矿体的上.下盘围岩不稳固或者矿石 围岩都很破碎的矿床.矿体形态很不规则 厚度,倾角变化大 分枝复合现象严重.含夹石多的矿床,地表有河流,湖泊，农田、铁路和建筑物,构筑物等需保护的矿床，开采有内因火灾或有放射性危害的矿床。若贫矿在上部,富矿在下部,需优先开采富矿的矿床，矿石品位高的富矿，稀有,贵重金属矿床 矿体垂深很大 需在垂直方向上分数区段同时开采的矿床,因某种原因 需由下而上回采推进的矿床 3,采用上向充填法时.阶段回采顺序通常采用自下而上回采,主要目的是为了加大阶段高度,减少顶,底柱的比例 提高矿石回采率.有利于采用掘进废石充填采空区 减少废石出窿量 4、本款规定的开采顺序主要是考虑下盘矿脉采场顶板的稳定，如先采上盘采场 充填后再采下盘采场 下盘采场是在顶板已受扰动的条件下,再加上充填料的重载，其顶板稳定条件较差,维护时也较困难,特别是当顶板岩层不够稳固时.对安全作业更不利.因此。缓倾斜相邻矿脉应先采下盘矿脉 9 5，2.本条对上向水平分层充填采矿法进行了规定，1.上向充填法适用矿岩中等以上稳固条件。是实践总结出来的经验，因为该采矿方法的作业工人是在顶板矿岩暴露面下完成各项作业的。如矿岩不稳固、则往往出现顶板冒落.伤人停产等事故，当矿石不稳固,采场顶板允许暴露面积小.采用上向进路充填可减少顶板的跨度、提高回采作业的安全性，2、3，点柱充填宜用于矿石价值中等以下 矿体厚度大,可单步骤回采的倾斜以下矿体 点柱的直径应根据矿山具体经验 结合岩石力学试算和矿石回采率的要求等确定,点柱总面积一般不超过采场总面积的10、4、房与柱的配合布置方式主要是从地压管理的角度出发,根据国内外生产矿山的实践经验中总结出来的,5。采场控顶高度不宜大于4 5m 是指操作人员站在采场 用撬棍处理顶板松石和观察检查维护顶板的最大高度，当超过这一高度时，检查、维护将很困难,采场配有撬毛台车或服务台车时。控顶高度可达6m。8m，8、上向胶结充填体强度的要求是从实践中总结出来的，采用胶结充填法的目的主要是充填采空区、最大限度地减少周围岩体的变形位移和保护资源,减少空区周边矿体开采时的损失.充填体的强度需要满足相邻矿体开采时,充填体能保持自稳。经受爆破震动波和冲击波的影响 10 上向水平分层充填采矿法矿山普遍采用充填面上铺垫层，目的是为了减少采场出矿的贫化与损失，11 脉内顺路溜井宜设置两个，因只有一个溜井.当矿石崩下将溜井口盖没后、井口周围的矿石无法出矿.尤其是采用前端装载的铲运机和装运机时。更是无法卸矿 除非以溜井为界分区崩矿、但加大了采场管理难度、9、5。3.本条第2款,回采进路的规格应根据矿体厚度和所选用的设备确定，一般情况下，用电耙出矿时、回采进路的规格宽宜为3m。4m,高为2m，4m，铲运机出矿时，宽宜为4m。5m。高为3m、5m，9。5 4，本条第3款 开采急倾斜矿体时，采场崩矿前铺设垫板是为了减少矿石损失、贫化,垫板可采用木板.铁板、胶带 水泥砂浆或混凝土.9，5.5、本条对嗣后充填采矿法进行了规定，1,嗣后充填采矿法是采用空场法回采后对采空区进行嗣后充填处理，实际上就是空场采矿法与充填采矿法的联合开采，空场法回采后留有较大的采空区、存在冒落的隐患，对采空区进行嗣后充填 利用充填体对矿岩的支撑作用可最大限度地保证矿山生产安全、同时有利于回收矿柱和减少贫化损失.采用嗣后充填将废石。尾砂回填至采空区中。可减少矿山开采产生的废石,尾砂对地面环境的影响 是今后地下采矿的发展趋势.2 嗣后充填一次充填量大,为了缩短采空区的暴露时间、因此规定嗣后充填应采用高效率的充填方式,充填体应具有足够的强度和自立高度、是为了相邻采场回采过程中不因充填体的塌落造成损失贫化，保证回采过程的安全，4。根据空场采矿法回采工艺的不同.嗣后充填可分为胶结充填和非胶结充填 一般情况下，应尽量采用非胶结充填 以降低充填作业成本。当矿柱需要回收时 采用非胶结充填。矿房充填体会垮落.因此规定当矿柱不需要回收作为永久损失时、采空区宜采用非胶结充填，