8.提升.通风，排水和压缩空气设备8,1.提升设备8。1 1.矿井设计生产能力30，150kt a时 宜选用1套提升设备、担负全部升降任务。210,300kt.a时经技术经济比较可选用1套或2套提升设备、并应符合下列规定，1。当配备2套提升设备时、主提升设备提煤，副提升设备提矸及其他辅助作业、2.矿井提升机应按最终水平选择,在提升机服务年限内需更换电动机时、以更换1次为宜.3，立井单容器提升宜采用带平衡锤的提升系统 4.提升设备应能运送井下设备不可拆卸部件的最大重量、5 当采用两套提升设备时.主提升设备不均衡系数,有井底煤仓时可采用1。10 无井底煤仓时可采用1,20。8,1,2。斜井矿车装满系数、可按煤的堆积角计算或采用以下数值,井筒倾角为20 及以下时、为1、00 0 90,井筒倾角为20.25，时、为0,90、0。85、井筒倾角为25，28,时.为0.85.0,80，8。1、3，提升容器休止时间应符合下列规定，1 容量为6t及以下提煤箕斗的休止时间为8.l0s。2,1t矿车单层单车罐笼两侧进出车休止时间为12s。同侧进出车为35s.1t矿车双层双车罐笼单层进出车为30s，3 材料车,平板车进出罐笼的休止时间为40s，双层罐笼沉罐时休止时间为88s、4、罐笼每次升降5人及以下时。休止时间为20s、超过5人.每增1人增加1s，双层罐笼升降人员休止时间比单层罐笼增加一倍。另增加6s置换时间。5 斜井串车提升净休止时间、平车场为25 30s、甩车场为20.25s.井上下甩车时间 按实际运行条件计算、6，斜井采用人车升降人员，当两侧上下人时,休止时间为25，30s、同侧上下人时,休止时间为80，90s，8 1，4、立井提升箕斗滚轮进出曲轨时的速度应不大于1，5m,s。斜井提升甩车道上的运行速度应不大于1、5m、s。8，1.5。副井提升设备能力的计算应符合下列规定。1 最大班设计作业时间,不宜超过6h、人员,矸石,支护材料等作业时间 应按下列规定计算.1.升降工人时间,可为工人下井时间的1 5倍、升降其他人员时间,可为升降工人时间的20，2。提升矸石可按日出矸量的50 计算 3、下放支护材料可按日需要量的50.计算.4，其他作业按3 5次计算 2,最大班工人下井时间.立井不应超过40min、斜井不应超过60min,8、1 6,混合提升设备能力计算应符合下列规定.1。最大班作业时间不宜超过7 5h、2.每班提煤.提矸应计人1，25不均衡系数。3。上提下放时间可重合计算、4。最大班工人下井时间、立井不宜超过40min、斜井不宜超过60min、8.1,7，主井箕斗提升应配套使用定重装载设备、箕斗容积应与提升机选型设计所确定的载重量相适应 8 1 8，主井提升电动机功率储备系数可取1、05,1 10。副井及混合提升电动机功率储备系数可取1,10 8,1，9 滚筒直径为2,5m及以上单绳缠绕式提升机机房宜设手动起重机.2，5m以下可设起重梁.8、1、10，采区上 下山提升设备能力应符合下列规定.1.当只提煤时.提升作业时间每班宜取6h，2、混合提升作业时间每班宜取7h，3、提煤或提矸石的不均衡系数可取1。25,4.上提下放时间可重合计算.5，提升设备应满足采区内采掘设备不可拆卸部件的最大重量，