8 提升,通风.排水和压缩空气设备8 1。提升设备8，1、1。小型矿井提升设备是指单绳缠绕式提升机、不包括多绳提升或带式输送机提升.如果采用多绳提升或带式输送机提升应按有关规程。规范设计。提升系统是矿井安全生产的重要环节.选择提升设备时应从安全，生产。技术.经济等方面进行综合分析，多方案比较确定、小型矿井的特点是条件复杂。开采方式及提升系统配置不尽相同，国内小型矿井较集中地区、设计能力150kt、a及以下矿井。主，副井以1套提升设备混合提升居多，150kt a以上矿井以2套提升设备居多,根据生产经验，提升系统一般均有一定的富余能力.因此.以矿井井型进行大致分界用以确定提升机套数 目的是使小型矿井提升系统设计更加趋向经济合理、在特殊情况下，对150kt a及以下矿井,根据需要可通过经济比较采用2套提升设备,按最终水平选择提升机.是考虑矿井提升系统一旦确定,就难以更换 更换提升机不仅耗费人力 财力。还要影响生产。对于主电动机、若一水平与最终水平功率相差40 以上时、可考虑换电动机，并且需对其更换难易程度.提升系统,控制系统,供电系统匹配问题作出综合评价确定。立井单容器提升宜采用带平衡锤提升方式是从节约能耗角度考虑的、一般平衡锤重量是容器自重加一半物料重量 可以平衡容器侧大部分重量 减小提升机最大静张力差，从而大大降低电动机功率 达到节约电耗的目的。前苏联有些矿井不但采用这种提升方式进行多水平提升、而且还悬挂尾绳进一步平衡提升系统。以减少能耗.提高设备效率，8，1，2.斜井矿车装满系数。条文中按井筒倾角推荐的装满系数值均为参考值、一般井筒倾角大取小值，倾角小取大值 当矿井采用两段或两段以上提升时、斜一斜，斜一立,采区提升矿车出井筒,应按倾斜井巷最大倾角取值。8、1，3,国内小型矿井主井采用箕斗提升较少.而且都以单箕斗为主,根据使用情况并参考中型矿井的实际生产情况，休止时间采用8.10s,对单箕斗或双箕斗提升。由于信号 操作机构联动性。装卸载同步性等问题。单箕斗休止时间可取小值、双箕斗休止时间可取大值 关于提升净休止时间 本规范主要参考 煤炭工业矿井设计规范,GB 50215的规定，原因是矿车提升的净休止时间与井型大小无太大的差别。另外.斜井人车升降人员或物料的休止时间.单钩提升取小值.双钩提升取大值、并可根据提升系统车场布置.信号闭锁关系等因素进行调整，8。1，5，副井提升能力 规定最大班设计作业时间不宜超过6h、比原规定提高1h,主要是考虑到小型矿井每天工作制度一般为三班作业。每班八小时工作制，提升设备较小。单钩提升方式较多.提升频繁。通过现场调查，一般副井提升能力都能满足要求。若最大班采用5h工作，设计中有可能使设备升级或系统发生变化.增加建设投资.因此,确定最大班提升采用6h工作，8。1。6，混合提升能力最大班作业时间不宜超过7、5h，是考虑混合提升一般全矿为一套提升设备 每天净提升时间为16h、设计工作制度是采用三班生产.综合考虑检修和提升时间平衡.最大班作业时间确定不宜超过7、5h、对提升设备选型有利,8、1。8 主井提升电动机功率储备系数.立井提升取小值,斜井提升取大值。8.1，10。采区提升能力计算要求。是根据小型矿井实际生产及部分设计院长期设计经验制定的,有些小矿井采用分段提升，采区提升往往是主要提升系统的下部提升、因此。设计中要注意采区提升与主要提升系统的匹配、