8.提升,通风 排水和压缩空气设备8 1。提升设备8 1，1.矿井设计生产能力30。150kt,a时、宜选用1套提升设备、担负全部升降任务 210、300kt,a时经技术经济比较可选用1套或2套提升设备，并应符合下列规定，1，当配备2套提升设备时，主提升设备提煤、副提升设备提矸及其他辅助作业，2 矿井提升机应按最终水平选择.在提升机服务年限内需更换电动机时。以更换1次为宜。3.立井单容器提升宜采用带平衡锤的提升系统,4、提升设备应能运送井下设备不可拆卸部件的最大重量，5，当采用两套提升设备时 主提升设备不均衡系数 有井底煤仓时可采用1。10 无井底煤仓时可采用1 20。8,1.2。斜井矿车装满系数,可按煤的堆积角计算或采用以下数值，井筒倾角为20。及以下时。为1 00.0.90.井筒倾角为20。25。时、为0。90。0.85，井筒倾角为25.28.时，为0、85.0、80 8.1,3、提升容器休止时间应符合下列规定。1、容量为6t及以下提煤箕斗的休止时间为8.l0s 2、1t矿车单层单车罐笼两侧进出车休止时间为12s、同侧进出车为35s，1t矿车双层双车罐笼单层进出车为30s、3。材料车，平板车进出罐笼的休止时间为40s。双层罐笼沉罐时休止时间为88s,4、罐笼每次升降5人及以下时.休止时间为20s.超过5人、每增1人增加1s,双层罐笼升降人员休止时间比单层罐笼增加一倍、另增加6s置换时间.5.斜井串车提升净休止时间,平车场为25、30s，甩车场为20、25s。井上下甩车时间。按实际运行条件计算、6。斜井采用人车升降人员,当两侧上下人时.休止时间为25。30s 同侧上下人时。休止时间为80，90s、8 1 4.立井提升箕斗滚轮进出曲轨时的速度应不大于1.5m.s，斜井提升甩车道上的运行速度应不大于1.5m s。8。1，5、副井提升设备能力的计算应符合下列规定、1,最大班设计作业时间 不宜超过6h、人员,矸石,支护材料等作业时间，应按下列规定计算.1.升降工人时间，可为工人下井时间的1 5倍、升降其他人员时间.可为升降工人时间的20 2,提升矸石可按日出矸量的50、计算、3,下放支护材料可按日需要量的50。计算 4，其他作业按3 5次计算、2、最大班工人下井时间，立井不应超过40min。斜井不应超过60min,8。1.6、混合提升设备能力计算应符合下列规定。1.最大班作业时间不宜超过7、5h，2,每班提煤。提矸应计人1,25不均衡系数 3,上提下放时间可重合计算 4、最大班工人下井时间 立井不宜超过40min,斜井不宜超过60min.8,1 7,主井箕斗提升应配套使用定重装载设备.箕斗容积应与提升机选型设计所确定的载重量相适应。8 1。8,主井提升电动机功率储备系数可取1 05.1，10、副井及混合提升电动机功率储备系数可取1，10,8，1 9,滚筒直径为2。5m及以上单绳缠绕式提升机机房宜设手动起重机,2 5m以下可设起重梁。8。1 10,采区上 下山提升设备能力应符合下列规定 1.当只提煤时 提升作业时间每班宜取6h,2。混合提升作业时间每班宜取7h,3，提煤或提矸石的不均衡系数可取1、25,4、上提下放时间可重合计算，5,提升设备应满足采区内采掘设备不可拆卸部件的最大重量，