5、装,配5、1，基本规定5、1.1。机械设备装配前,应对需要装配的零部件配合尺寸,相关精度、配合面，滑动面进行复查和清洗洁净,并应按照标记及装配顺序进行装配,5,1。2.机械设备清洗的零件、部件应按装配或拆卸的程序进行摆放,并妥善地保护。清理出的油污 杂物及废清洗剂 不得随地乱倒.应按环保有关规定妥善处理 5.1.3 当机械设备及零.部件表面有锈蚀时，应进行除锈处理 其除锈方法宜按本规范附录D的规定确定.机械设备本体,管道等钢材表面的锈蚀等级和除锈等级、应符合现行国家标准，涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。GB,8923，88的有关规定、5 1、4 装配件表面锈蚀.污垢和油脂的清洗。宜符合本规范附录E的规定 5,1。5。清洗机械设备及装配件表面的防锈油脂时.其清洗方式可按下列规定确定、1。机械设备及大.中型部件的局部清洗，宜采用擦洗和刷洗，2、中，小型形状较复杂的装配件。宜釆用多步清洗或浸,刷结合清洗,浸洗时间宜为2。20min 采用加热浸洗时、应控制清洗液温度 被清洗件不得接触容器壁、3。形状复杂.污垢黏附严重的装配件.宜采用清洗液和蒸汽.热空气进行喷洗、精密零件 滚动轴承不得使用喷洗 4、对形状复杂、油垢黏附严重、清洗要求高的装配件，宜釆用浸，喷联合清洗。5、对装配件进行最后清洗时、宜采用清洗液进行超声波清洗 5，1，6。机械设备加工装配表面上的防锈漆 应采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗,5。1,7.在禁油条件下工作的零,部件及管路应进行脱脂,脱脂后应将残留的脱脂剂清除干净 脱脂剂宜按本规范附录E的规定确定 5。1.8,机械设备零 部件经清洗后 应立即进行干燥处理 并应釆取防锈措施 5。1，9.机械设备和零.部件清洗后、其清洁度应符合下列要求、1.采用目测法时、在室内白天或在15、20W日光灯下,肉眼观察表面应无任何残留污物。2,采用擦拭法时.应用清洁的白布或黑布擦拭清洗的检验部位，布的表面应无异物污染。3、采用溶剂法时，应用新溶液洗涤，观察或分析洗涤溶剂中应无污物,悬浮或沉淀物、4,采用蒸馏水局部润湿清洗后的金属表面.应用pH试纸测定残留酸碱度 并应符合其机械设备技术要求.5.1 10,机械设备较精密的螺纹连接或温度高于200，条件下工作的连接件及配合件等装配时。应在其配合表面涂防咬合剂、选用的防咬合剂宜符合表5，1.10的规定，5、1，11，带有内腔的机械设备或部件在封闭前 应仔细检查和清理 其内部不得有任何异物.5,1，12，对安装后不易拆卸，检查.修理的油箱或水箱、装配前应作渗漏检查