6,液压 气动和润滑管道的安装6.1 管子的准备6,1 1.液压、气动和润滑系统的管子及其附件均应进行检查，其材质、规格与数量应符合设计的要求 6,1。2、液压,气动和润滑系统的管子宜釆用机械切割、切口表面应平整。并应无裂纹。重皮.毛刺.凹凸和氧化物等，切口平面与管子轴线的垂直度偏差。应小于管子外径的1 且不得大于3mm，断面的平面度 应小于等于1mm、6 1。3 管端需要加工螺纹时.其螺纹应符合现行国家标准、普通螺纹，管路系列。GB，T.1414。普通螺纹,基本牙型,GB,T 192。普通螺纹 基本尺寸，GB,T 196和,普通螺纹 公差。GB，T、197的有关规定.管端接头的加工，应符合卡套式、扩口式，插入焊接式等管接头的加工尺寸与精度的要求 6 1,4。液压 气动。润滑系统管路应采用无缝弯头或冲压焊接弯头 其弯管应符合下列要求，1 液压 润滑系统管子应釆用机械常温弯曲,气动系统管子宜釆用机械常温弯曲.对大直径 厚壁管子采用热弯时 弯制后应保持管内的清洁度要求,2、管子的弯曲半径除耐油橡胶编织软管.合成树脂高压软管外,管子外径小于等于42mm时,弯曲半径宜大于等于管子外径的2.5倍。管子外径大于42mm时.弯曲半径宜大于管子外径的3倍、3、管壁冷弯的壁厚减薄量不应大于壁厚的15，热弯的壁厚减薄量不应大于壁厚的20、4 弯制焊接钢管时、应使焊缝位于弯曲方向的侧面、5,管子外径小于30mm时,管子的短，长径比不应小于90、并不得出现波纹和扭曲、管子外径大于等于30mm时，管子短、长径比不应小于80。并不得有明显的凹痕及压扁现象