5 2。联接与紧固5。2，1，螺栓或螺钉联接紧固时,应符合下列要求，1。螺栓紧固时，宜釆用呆扳手,不得使用打击法和超过螺栓的许用应力.2.多只螺栓或螺钉联接同一装配件紧固时、各螺栓或螺钉应交叉 对称和均匀地拧紧，当有定位销时应从靠近该销的螺栓或螺钉开始均匀拧紧。3、螺栓头。螺母与被连接件的接触应紧密.对接触面积和接触间隙有特殊要求时、尚应按规定的要求进行检验。4 螺栓与螺母拧紧后 螺栓应露出螺母2，3个螺距。其支承面应与被紧固零件贴合.沉头螺钉紧固后，沉头应埋入机件内、不得外露。5。有锁紧要求的螺栓.拧紧后应按其规定进行锁紧.用双螺母锁紧时 应先装薄螺母后装厚螺母，每个螺母下面不得用两个相同的垫圈、5、2。2 精制螺栓和高强度螺栓装配前，应按设计要求检验螺孔直径的尺寸和加工精度。5 2.3.不锈钢 铜，铝等材质的螺栓装配时、应在螺纹部分涂抹防咬合剂.5、2，4、螺栓紧固时有预紧力要求时、可采用下列方法控制、1、可利用专用力矩扳手，2,可控制螺栓紧固后的长度 图5，2、4,1、螺栓紧固后的长度可按下式计算.式中.Lm 螺栓紧固后的长度,mm，LS 螺栓与被联接件间隙为零时的原始长度.mm。P0。预紧力、N,CL、螺栓刚度、N，mm、可按本规范附录F的规定计算.3，大直径的螺栓可釆用液压拉伸法进行紧固 螺栓紧固后的长度值可按下式计算,式中.CF 被连接件刚度、N，mm.可按本规范附录F的规定计算.4 大直径的螺栓亦可采用加热伸长法控制螺栓紧固 螺栓紧固后的长度可按本规范式，5。2、4。2，计算、钢制螺栓加热温度不得超过400.5.采用螺母转角法紧固时，图5、2.4.2.其螺母转角法的角度可按下式计算,式中。θ.一螺母转角法的角度值、t.螺距 mm 5，2、5.高强度螺栓的装配.应符合下列要求，1、高强度螺栓在装配前.应按设计要求检查和处理被联接件的接合面 装配时 接合面应保持干燥。严禁在雨中进行装配。2，不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，3,安装高强度螺栓时。不得强行穿入螺栓孔,当不能自由穿入时，该孔应用铰刀修整，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧、修整后孔的最大直径应小于螺栓直径的1,2倍,4、组装螺栓联接副时。垫圈有倒角的一侧应朝向螺母支撑面 5、高强度螺栓的初拧，复拧和终拧应在同一天内完成.5.2、6,大六角头高强度螺栓装配除应符合本规范第5、2 5条要求外.尚应符合下列要求,1，大六角头高强度螺栓的终拧扭矩值、宜按下式计算、TC,KPCd 5.2。6、式中、TC。终拧扭矩值，N,m,PC，施工预紧力 kN。按本规范附录F的规定确定,K。扭矩系数 取0 11、0、15，d、螺栓公称直径、mm 2,施工所用的扭矩扳手,每次使用前必须校正,其扭矩偏差不得大于、5，并应在合格后使用。校正用的扭矩扳手 其扭矩允许偏差为，3.3，大六角头高强度螺栓的拧紧应分为初拧和终拧，对于大型节点应分为初拧。复拧和终拧，初拧扭矩应为终拧扭矩值的50,复拧扭矩应等于初拧扭矩 初拧或复拧后的高强度螺栓应在螺母上涂上标记，然后按终拧扭矩值进行终拧 终拧后的螺栓应用另一种颜色在螺母上涂上标记,4，螺栓拧紧时、应只准在螺母上施加扭矩。5,2、7.扭剪型高强度螺栓装配,应符合本规范第5，2,5条和第5、2。6条的要求、终拧时，应拧掉螺栓尾部的梅花头 对于个别不能用专用扳手终拧的螺栓，其终拧扭矩值计算时 扭矩系数宜取0.13,5、2 8、键的装配应符合下列要求,1。现场配制的各种类型的键、应符合现行国家标准 键，技术条件 GB、T、1568的有关规定、2,键的表面不应有裂纹，浮锈、氧化皮和条痕，凹痕及毛刺。键和键槽的表面粗糙度,平面度和尺寸在装配前均应检验且符合规定、3,平键装配时，键的两端不得翘起.平键与固定键的键槽两侧面应紧密接触、其配合面不得有间隙,4。导向键和半圆键。两个侧面与键槽应紧密接触,与轮毂键槽底面应有间隙 5,楔键和钩头楔键的上，下面 与轴和轮毂的键槽底面的接触面积不应小于70.且不接触部分不得集中于一段.外露部分的长度应为斜面长度的10、15.6,切向键的两斜面间以及键的侧面与轴和轮毂键槽的工作面间。均应紧密接触，装配后相互位置应釆用销固定，7.花键装配时。同时接触的齿数不应少于2。3.接触率在键齿的长度和高度方向不应低于50。8.间隙配合的平键或花键装配后，相配件应移动自如、不应有松紧不匀现象 9 装配时 轴键槽及轮毂键槽轴心线的对称度、应按现行国家标准。形状和位置公差未注公差值。GB.T、1184的对称度公差等级H,K。L选取、5 2,9.定位销的装配应符合下列要求 1，定位销的型式，规格 应符合随机技术文件的规定。2。有关联接机件及其几何精度应经调整符合要求后装销。3、销与销孔装配前、应涂抹润滑油脂或防咬合剂,4、装配定位销时不宜使销承受载荷.宜根据销的性质选择相应的方法装入。销孔的位置应正确、5,圆锥定位销装配时 应与孔进行涂色检查.其接触率不应小于配合长度的60，并应分布均匀、6.螺尾圆锥销装入相关零件后。其大端应沉入孔内 7,装配中发现销和销孔不符合要求时、应铰孔、并应另配新销，对配制定位精度要求高的新销,应在机械设备的几何精度符合要求或空负荷试运转合格后进行 5.2 10.具有过盈的配合件装配.应符合下列要求，1 装配前应测量孔和轴的配合部位尺寸及进入端的倒角角度与尺寸。并应符合随机技术文件的规定、2。在常温下装配时，应将配合面清洗洁净，并涂一薄层不含二硫化钼添加剂的润滑油。装入时用力应均匀，不得直接打击装配件,3。纵向过盈联接的装配 宜采用压装法 压入力宜按本规范附录G第G.0 1条的规定计算、压装设备的压力.宜为压入力的3,25.3，75倍,压入或压出速度不宜大于5mm，s，压入后24h内 不得使装配件承受载荷。4、用液压充油法装。卸配合件时、配合面的表面粗糙度应按随机技术文件的要求检查,无表面粗糙度规定时。配合面的表面粗糙度按1。6、0.8μm检查。压力油应清洁,不得含有杂质和污物，对油沟，棱边应刮修倒圆。安装完后应用螺塞将油孔堵死、注。表面粗糙度数值为轮廓算术平均偏差 5.横向过盈连接的装配宜采用温差法,加热包容件时,加热应均匀、不得产生局部过热。未经热处理的装配件 加热温度应小于400,经过热处理的装配件，加热温度应小于回火温度。加热和冷却的温度宜按本规范附录G第G，0，3条和第G。0,4条计算.6,温差法装配时，应按随机技术文件规定，检查装配件的相互位置及相关尺寸.加热或冷却均不得使其温度变化过快，并应采取防止发生火灾及人员被灼伤或冻伤的措施。5.2,11。胀紧联接套 图5，2。11.装配.应符合下列要求.1。被联接件的尺寸的检验。应符合现行国家标准，光滑极限量规技术条件，GB，T，1957和，光滑工件尺寸的检验。GB。T,3177的有关规定 其表面应无污物,锈蚀和损伤，在清洗干净的胀紧联接套表面和被联接件的结合表面上、应均匀涂一层不含二硫化钼等添加剂的薄润滑油 2、胀紧联接套应平滑地装入联接孔内.且应防止倾斜，胀紧联接套螺钉应用力矩扳手对称、交叉,均匀地拧紧 拧紧时应先以拧紧力矩值的1,3拧紧、再以拧紧力矩值的1。2拧紧 最后以拧紧力矩值拧紧。并应以拧紧力矩值检查全部螺钉，拧紧力矩应符合设计的规定 无规定时。可按国家现行标准。胀紧联结套,型式与基本尺寸。JB.T、7934,1999的有关规定确定,3 安装完毕后、应在胀紧联接套外露端面及螺钉头部涂上一层防锈油脂、在腐蚀介质中工作的胀紧联接套,应釆用专门的防护装置.