6,4,管道的酸洗,冲洗与吹扫6。4。1.液压,润滑管道的除锈 应釆用酸洗法 管道的酸洗。应在管道配置完成。且已具备冲洗条件后进行、6 4 2 油库或液压站内的管道 宜釆用槽式酸洗法，从油库或液压站至使用点或工作缸的管道.宜采用循环酸洗法 管道的清洗液和脱脂剂的配方及使用.宜符合本规范附录E的规定.6，4，3 槽式酸洗法,宜符合下列要求。1。槽式酸洗的工艺流程,宜符合本规范第E,0,1条的规定.2、管道放入酸洗槽时.宜大管在下、小管在上,6、4、4.循环酸洗法 宜符合下列要求，1,循环酸洗的工艺流程.宜符合本规范第E 0。1条的规定 2,组成回路的管道长度。宜根据管径，压力和实际情况确定、但不宜超过300m 回路的构成必须使所有管道的内壁全部接触酸洗液。3，管道系统内必须充满酸洗液 管道系统的最高部位应设排气点。最低部位应设排放点、管道中的死点宜处于水平位置.其排放口应向下.当酸洗各工序需要交替时,应松开死点接头,并应排除死点内上一工序留存的液体 4。酸洗后的管道系统中应通入中和液进行冲洗,并应冲洗至出口溶液不呈酸性为止 6 4.5，液压。润滑系统的管道经酸洗投入使用时。应采用工作介质或相当于工作介质的液体进行冲洗、其冲洗应符合下列要求,1。液压系统管道在安装位置上组成循环冲洗回路时、应将液压缸.液压马达及蓄能器与冲洗管路分开，伺服阀和比例阀必须用冲洗板代替，2 润滑系统管道在安装位置上组成循环冲洗管路时，应将润滑点与冲洗回路分开,3,在冲洗管路中,当有节流阀或减压阀时,应将其调整到最大开口度 4。冲洗液加入储液箱时。应经过滤、过滤器等级不应低于系统的过滤器等级。6 4，6 管道冲洗完成后，其拆卸的接头及管口。应立即用洁净的塑料布封堵.对需要进行焊接处理的管路.焊接后该管路必须重新进行酸洗和冲洗,6,4 7、管道清洗后的清洁度等级,应符合设计或随机技术文件的规定、无规定时，宜按本规范附录J确定 并应符合下列要求,1.液压系统中的伺服系统、带比例阀的控制系统和静压轴承的静压供油系统、其管道冲洗后的清洁度，应采用颗粒计数法检测、液压伺服系统的清洁度等级不应低于15，12级、带比例阀的液压控制系统和静压轴承的静压供油系统的清洁度等级、不应低于17,14级，2,液压传动系统,动压及静压轴承的静压供油系统 润滑油系统和润滑脂系统，其管道冲洗后的清洁度 宜釆用颗粒计数法或目测法检测.釆用颗粒计数法检测时,其清洁度等级不应低于20，17级.采用目测法检测时、应连续过滤1h后。在滤油器上应无可见的固体物。6 4.8。气动系统管道安装后.应采用干燥的压缩空气进行吹扫。各种阀门及辅助元件不应投入吹扫.气缸和气动马达的接口。应进行封闭，6，4、9,气动系统管道吹扫后的清洁度,应在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查。经连续5min吹扫后，在白布或靶板上应无铁锈，灰尘及其他脏物，