6。2。管道的焊接6、2 1.管子焊接的坡口和对口,应符合下列要求 1,坡口的形式和尺寸，应符合设计的规定.无规定时 宜符合现行国家标准,工业金属管道工程施工及验收规范，GB、50235的有关规定,2.级焊缝和不锈钢的坡口、应采用机械方法加工、3，管子对接焊口应使内壁齐平。钢管内壁错边量不应超过壁厚的10 且不应大于2mm.铜及铜合金。钛管内壁错边量不应超过壁厚的10.且不应大于1mm、4,管子连接时。不得釆用强力对口、加热管子和加偏心垫等方法消除接口端面的偏差、6。2，2、管子采用法兰连接时。应符合下列要求，1,法兰密封面及密封垫片。不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷,2 法兰面应垂直于管子轴线,不得采用加偏垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法.3。除设计图样要求外 法兰螺栓孔中心线不得与管子的铅垂,水平中心线相重合,应按图6，2，2、1所示对称布置 4、两接管法兰连接应保持同轴.且应保证螺栓能自由穿入.5，管子插入法兰的焊接,图6，2.2 2。应符合下列要求,1，外侧焊脚高宜为管壁厚的1、0。1。4倍。2。内侧焊脚高宜为管壁厚的0,75 1 0倍.3、插入管端与法兰端面的距离、宜高出内侧焊脚高的0.2mm、6。法兰联接应使用同一规格的螺栓.安装方向应一致、紧固螺栓时应对称.均匀的进行,紧固后螺纹外露长度，不应大于螺距的2。3倍.6.2 3,管道对接焊缝的位置.应符合下列要求、1。焊缝应设在管子的直管段上。且不得设在墙洞 基础内和隐蔽的地方.2，焊缝的中心平面至弯曲管处起点的距离不应小于管外径.且不应小于100mm,与支架的距离应大于50mm.3。同一管段上两焊缝中心平面间的距离，当管子公称直径小于150mm时 不应小于管子外径、公称直径大于等于150mm时、不应小于150mm 6.2.4。管道焊接应符合下列要求。1 焊接前应按母材的化学成分 力学性能、使用的工作压力。温度和介质等正确地选用焊条.焊丝和焊接工艺并制定焊接作业指导书、2 液压、润滑钢管焊接时、必须用钨极氩弧焊或钨极氩弧焊打底、压力大于21MPa时 应同时在管内通入5L。min的氩气，其他管路焊接宜采用钨极氩弧焊或钨极氩弧焊打底。3.焊条.焊丝应按规定烘干 使用中应保持焊条.焊丝的干燥 4,焊前预热及焊后热处理温度，应符合设计或焊接作业指导书及焊前试验的规定。5.定位焊缝焊完后。应清除焊渣 对定位焊进行检查,并应在去除其缺陷后进行焊接、6 严禁用管路作为焊接地线。6，2.5,焊缝外观质量。应符合下列规定.1。设计规定焊接接头系数为1且进行100、射线照相检验或超声波检验的焊缝 其外观质量不得低于表6,2、5中,级的规定.2.设计规定进行局部射线照相检验或超声波检验的焊缝 其外观质量不得低于表6。2、5中,级的规定,3、不需要无损检测的焊缝,其外观质量不得低于表6。2,5中,级的规定.6。2、6、焊缝的无损检测。应符合下列规定.1，焊缝外观质量，应符合本规范第6,2,5条的规定，2。无损检测的抽检数量和焊缝质量,应符合设计或随机技术文件的规定、无规定时,应符合表6、2,6的规定、3、按规定抽检的无损检测不合格时、应加倍抽检该焊工的焊缝数量 当仍不合格时、应对其全部焊缝进行无损检测，