6，液压,气动和润滑管道的安装6。1,管子的准备6，1.1.液压 气动和润滑系统的管子及其附件均应进行检查 其材质、规格与数量应符合设计的要求。6,1 2.液压.气动和润滑系统的管子宜釆用机械切割。切口表面应平整 并应无裂纹，重皮、毛刺、凹凸和氧化物等,切口平面与管子轴线的垂直度偏差。应小于管子外径的1，且不得大于3mm 断面的平面度 应小于等于1mm.6.1、3,管端需要加工螺纹时 其螺纹应符合现行国家标准。普通螺纹。管路系列,GB、T,1414，普通螺纹、基本牙型.GB、T 192、普通螺纹，基本尺寸、GB。T、196和 普通螺纹、公差。GB，T、197的有关规定、管端接头的加工 应符合卡套式，扩口式。插入焊接式等管接头的加工尺寸与精度的要求、6。1.4，液压,气动、润滑系统管路应采用无缝弯头或冲压焊接弯头 其弯管应符合下列要求、1、液压 润滑系统管子应釆用机械常温弯曲，气动系统管子宜釆用机械常温弯曲 对大直径,厚壁管子采用热弯时,弯制后应保持管内的清洁度要求.2,管子的弯曲半径除耐油橡胶编织软管.合成树脂高压软管外，管子外径小于等于42mm时、弯曲半径宜大于等于管子外径的2、5倍,管子外径大于42mm时、弯曲半径宜大于管子外径的3倍，3,管壁冷弯的壁厚减薄量不应大于壁厚的15,热弯的壁厚减薄量不应大于壁厚的20,4 弯制焊接钢管时，应使焊缝位于弯曲方向的侧面，5。管子外径小于30mm时。管子的短。长径比不应小于90、并不得出现波纹和扭曲 管子外径大于等于30mm时,管子短、长径比不应小于80、并不得有明显的凹痕及压扁现象。