5,8，密封件装配5、8 1，密封胶的使用。应符合下列要求 1、密封胶的类型和品种.应符合设计规定、2。应将密封面上的油污、水分、灰尘或锈蚀去除。并清洗洁净 3、密封胶应均匀和无间断地涂抹在两密封面上.涂层的厚度应按密封面的加工精度和间隙大小确定,当单独使用密封胶不能满足密封要求时 应与密封垫片混合使用。4、在密封胶干固期间.应对两密封面均匀地施加压力 且不得使密封面发生错动 5 密封处应无渗漏现象,5，8。2,填料密封的装配，应符合下列要求.1,填料密封的类型、品种,规格,结构和装填的位置及数量等。应符合设计规定，2 碳化纤维 聚四氟乙烯和金属等混合物编织的密封填料 其编织花纹应均匀,平整。应无外露线头、跳线，缺花和勒边等缺陷，表面应清洁,无污染物和杂质.3 填料的压缩率和回弹率,应符合相关质量标准的规定。4，填料箱或腔 液封环,冷却管路和压盖等应清洗洁净、5,金属包壳的单层填料密封圈，表面应平整.光洁 无裂纹 锈蚀和径向贯通的划痕。多层有切口的填料密封圈、其切口应切成45、的剖口、相邻两圈的切口应相互错开,并大于90,6,填料浸渍的乳化液或其他润滑剂应均匀饱满,并应无脱漏现象.7,填料压圈或压盖的压紧力应均匀分布.应无过紧使温度升高及运动阻滞或过松使泄漏超过规定的现象。5、8,3,成形密封的装配。应符合下列要求，1 成形密封圈的品种，规格和数量，应符合设计规定 2.装设密封圈的沟槽.轴台和转角等应清洗洁净,并应无飞边、毛刺,密封圈应无损伤、径向沟槽和划痕 金属管架不得有剥离和脱落现象,3,O、形密封圈的装配、密封圈不得有扭曲和损伤.并应正确选择预压量 当橡胶密封圈用于固定密封和法兰密封时.其预压量宜为橡胶圈直径的20。25，当用于动密封时.其预压量宜为橡胶圈直径的10.15，4，V,U Y形密封圈的装设、应依次将支承圈.密封圈和锁紧圈正确装到位置上 圈的凹槽或唇部应对着压力高的一侧.5、硬金属密封圈的装设,应按环的性质，开口、分瓣或唇形.分别在槽内检查其开口间隙,环的透光弧度和回弹状况.不符合规定的密封圈应进行更换,5.8,4.机械密封的装配 应符合下列要求,1。机械密封零件不应有损坏,变形 密封面不得有裂纹.擦痕和气孔等缺陷，加工遗留的飞边、毛刺和尖棱应清除、2 装配过程中，应保持机械密封零件的洁净 不得有锈蚀 主轴密封装置动、静环端面及密封圈表面等。应无杂质,污物或灰尘,3、密封零件的组装顺序.位置 距离和间隙等.应符合随机技术文件及图样的规定、不应随意改变或更换，4 石墨环 填充聚四氟乙烯环和静止环出厂未做水压试验时.应在组装前做水压试验，试验压力应为工作压力的1,25倍.持续10min不应有渗漏现象,5、弹簧尺寸的工作变形量,不应大于其极限变形量的60,