5,5、滑动轴承装配5,5.1。轴瓦的合金层与瓦壳的结合应牢固紧密,不得有分层、脱壳现象.合金层表面和两半轴瓦的中分面应光滑、平整，无裂纹.气孔 重皮，夹渣和碰伤等缺陷,5.5，2 厚壁轴瓦的装配.应符合下列要求，1 上 下轴瓦的瓦背与轴承座孔应接触良好 其接触要求应符合随机技术文件的规定.当无规定时。其接触要求应符合表5，5,2。1的规定，2，上、下轴瓦的接合面应接触良好、未拧紧螺栓时、应用0，05mm的塞尺从外侧检查,任何部位塞入深度均不应大于接合面宽度的1。3 3，动压轴承的顶间隙，宜按表5 5，2.2的规定调整、4。单侧间隙应为顶间隙的1、2.2。3，5。上，下轴瓦内孔与相关轴颈应接触良好、其接触点数应符合随机技术文件的规定。无规定时，不应低于表5 5。2,3的规定。6。上、下轴瓦内孔与轴颈接触角以外部分的均油楔。应从瓦口开始由最大逐步过渡到零。其油楔最大尺寸应符合随机技术文件的规定 当无规定时。油楔最大尺寸应符合表5。5 2、4的规定、7，配制的瓦口垫片应与瓦口面的形状相同，瓦口垫片的宽度应小于瓦口面宽度1 2mm.瓦口垫片的长度应小于瓦口面长度1mm,垫片应平整无棱刺.瓦口两侧垫片的厚度应一致.垫片与轴颈应有1,2mm的间隙。8,轴瓦的固定应使瓦口面.端面与轴承座孔的开合面、端面保持平齐、用定位销固定时。销的端面应低于轴瓦内孔表面1.2mm 且不得有松动现象,5.5.3。薄壁轴瓦的装配 应符合下列要求。1 轴瓦的接触面不宜刮研 薄壁轴瓦顶间隙、应符合随机技术文件的规定、当无规定时。宜符合表5、5，3的规定。2.瓦背与轴承座应紧密地均匀贴合。用着色法检查,且轴瓦内径小于180mm时、其接触面积不应少于85、轴瓦内径大于或等于180mm时,其接触面积不应少于70，3、装配后、应在中分面处用0.02mm的塞尺检查、不应塞入、5 5 4、轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查，侧间隙值应符合随机技术文件的规定 轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查 图5.5 4。铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍.顶间隙值应按下列公式计算。并应符合本规范表5，5 2。2或表5，5 3的规定、式中，s1，一端实测顶间隙 mm.s2 另一端实测顶间隙.mm。b1、b2 轴颈上各段铅丝压扁后的厚度，mm.a1.a2。a3 a4一一轴瓦合缝处接合面上铅丝压扁后的厚度,mm.5,5。5,静压轴承的装配。应符合下列要求，1、空气静压轴承装配前。应按随机技术文件的要求,检查其轴承内，外套的配合尺寸及精度,且两者应有30 的锥度,压入后应紧密无泄漏.轴承外圆与轴承座孔的配合间隙宜为0 003.0.005mm，2,液体静压轴承装配时。其油孔。油腔应完好 油路应畅通,节油器及轴承间隙不应堵塞 轴承两端的油封槽不应与其他部位相通，并应保持与主轴颈的配合间隙，5、5,6.整体轴套的装配,应符合下列要求，1,圆柱轴套装入机件后.轴套内径与轴的配合应符合设计要求。2 圆锥轴套应用着色法检查其内孔与轴颈的接触长度、其接触长度应大于70 并应靠近大端，3、轴套装配后。紧定螺钉或定位销的端头、应埋入轴承端面内,4、装配含油轴套时。轴套端部应均匀受力 并不得直接敲击轴套.轴套与轴颈的间隙宜为轴颈直径的1。2,含油轴套装入轴承座时 其清洗油宜与轴套内润滑油相同、不得使用能溶解轴套内润滑油的任何溶剂 5,5,7.球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触、其接触面积不应小于70.5 5，8、非金属轴承的装配、应符合随机技术文件的规定、