5，3。联轴器装配5.3,1,联轴器装配时、两轴心径向位移和两轴线倾斜的测量与计算、应符合本规范附录H的规定，5 3。2 当测量联轴器端面间隙时 应使两轴的轴向窜动至端面间隙为最小的位置上,再测量其端面间隙值、5.3。3、凸缘联轴器.图5.3,3 装配,应使两个半联轴器的端面紧密接触.两轴心的径向和轴向位移不应大于0。03mm、5.3。4,夹壳联轴器.图5 3.4.装配的允许偏差,应符合表5、3、4的规定，5.3，5。滑块联轴器。图5.3，5.装配的允许偏差,应符合表5 3。5的规定.5 3、6,齿式联轴器、图5 3.6.装配时、应符合下列要求。1、齿式联轴器装配的允许偏差。应符合表5，3，6的规定，2.联轴器的内、外齿的啮合应良好 并在油浴内工作.不得有漏油现象。润滑剂宜按国家现行标准 合成锂基润滑脂，SH,T。0380的规定选用、高转速时宜按现行国家标准。L，AN全损耗系统用油，GB，443的有关规定选用，5.3，7，滚子链联轴器，图5 3，7，装配，应符合下列要求。1.半联轴器和罩壳的表面应无裂纹,夹渣等缺陷，联轴器的滚子链应加注润滑油,2.滚子链联轴器装配的允许偏差.应符合表5。3,7的规定、5、3 8、十字轴式万向联轴器.图5，3.8。装配。应符合下列要求 1.法兰的结合面应平整，光洁.不得有毛刺.伤痕等缺陷。2,半圆滑块与叉头的虎口面或扁头平面的接触应均匀。接触面积应大于60.3。十字头的轴向间隙调整垫片、应按实测尺寸选配 轴向总间隙值应符合产品标准或随技术文件的规定.无规定时,应符合表5。3。8的规定、当联轴器可逆转时 间隙应取小值。4.花键轴叉头与花键套叉头的轴心线应位于同一平面内，其偏差不得超过1，5.中间轴与主，从动轴的轴线倾角应相等,中间轴两端的叉头应在同一平面内.主.从动轴与中间轴的中心线应在同一平面内，联接螺栓的预紧力应符合随机技术文件的规定、6 万向节应转动灵活 并应无卡滞现象 联轴器组装后。花键轴应伸缩灵活、并应无卡滞现象.7、轴承和花键组装时,涂抹用的润滑脂、宜按现行国家标准,通用锂基润滑脂 GB，7324的有关规定选用、组装完成后 应从油咀充满相同润滑脂。5.3。9。蛇形弹簧联轴器、图5、3，9、装配的允许偏差.应符合表5。3、9的规定 联轴器安装后，应注入润滑脂或润滑油 润滑脂应符合现行国家标准 通用锂基润滑脂，GB 7324的有关规定、润滑油应符合现行国家标准.L.AN全损耗系统用油、GB，443的有关规定 5、3、10.膜片联轴器装配见图5，3,10,应符合下列要求 1，膜片表面应光滑,平整.并应无裂纹等缺陷.半联轴器及中间轴应无裂纹，缩孔 气泡 夹渣等缺陷，2、膜片联轴器的允许偏差应符合随机技术文件的规定、无规定时应符合表5。3,10的规定，5.3，11 轮胎式联轴器装配,应符合下列要求、1。轮胎表面应无凹陷。裂纹,轮胎环与骨架脱粘现象,半联轴器表面应无裂纹、夹渣等缺陷,2,轮胎式联轴器 图5.3，11，装配的允许偏差。应符合表5。3。11的规定、5.3 12.弹性套柱销联轴器。图5 3.12 装配，应符合下列要求.1 半联轴器 制动轮的表面应无裂纹，缩孔、气泡 夹渣等缺陷，弹性套外表应光滑。平整 工作面不得有麻点，内部不得有杂质、气泡 裂纹等缺陷、2、弹性套柱销联轴器装配的允许偏差。应符合表5，3.12的规定，3，弹性套应紧密的套在柱销上，不应松动，弹性套与柱销孔壁的间隙应为0 5，2mm，柱销螺栓应有防松装置 5，3 13、弹性柱销联轴器、图5.3。13,装配。应符合下列要求、1.装配前应检查柱销。柱销应无缩孔 气泡夹渣等缺陷、柱销应存放于干燥处，并应避免日晒雨淋和与酸碱,有机溶剂等物质相接触。2。弹性柱销联轴器装配的允许偏差.应符合表5 3.13的规定。5 3、14.梅花形弹性联轴器。图5、3，14。装配.应符合下列要求,1.半联轴器.制动轮等表面应无裂纹，缩孔，气泡，夹渣等缺陷 弹性件外形应光滑.平整，工作面应无麻点。内部应无杂质,气泡.裂纹等缺陷、2,梅花形弹性联轴器装配的允许偏差。应符合表5,3.14的规定、5 3，15。V带轮钢砂式安全联轴器。图5。3.15 装配.应符合下列要求，1,组装前应将各个零件清洗洁净。壳体内表面.转子及钢砂均不得有油污 2 轴承应用汽油清洗洁净 润滑脂的充入数量不应多于轴承空间的1.2、3,V带轮钢砂式安全联轴器装配的允许偏差、应符合表5，3。15的规定,4,钢砂的填充量.应按传递的转矩确定、有过载保护要求时，应按过载极限转矩计算钢砂量 5 组装后.转子与壳体应转动灵活 不应有阻滞和卡死现象.