5.装。配5，1.基本规定5。1，1。机械设备装配前。应对需要装配的零部件配合尺寸 相关精度。配合面.滑动面进行复查和清洗洁净.并应按照标记及装配顺序进行装配，5 1.2,机械设备清洗的零件 部件应按装配或拆卸的程序进行摆放。并妥善地保护，清理出的油污,杂物及废清洗剂，不得随地乱倒，应按环保有关规定妥善处理，5、1.3 当机械设备及零。部件表面有锈蚀时,应进行除锈处理 其除锈方法宜按本规范附录D的规定确定。机械设备本体、管道等钢材表面的锈蚀等级和除锈等级、应符合现行国家标准，涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级，GB。8923 88的有关规定、5.1。4 装配件表面锈蚀.污垢和油脂的清洗。宜符合本规范附录E的规定，5,1，5，清洗机械设备及装配件表面的防锈油脂时,其清洗方式可按下列规定确定 1 机械设备及大.中型部件的局部清洗.宜采用擦洗和刷洗，2,中、小型形状较复杂的装配件.宜釆用多步清洗或浸。刷结合清洗、浸洗时间宜为2.20min,采用加热浸洗时，应控制清洗液温度。被清洗件不得接触容器壁。3，形状复杂、污垢黏附严重的装配件，宜采用清洗液和蒸汽、热空气进行喷洗。精密零件 滚动轴承不得使用喷洗、4.对形状复杂。油垢黏附严重。清洗要求高的装配件 宜釆用浸.喷联合清洗，5。对装配件进行最后清洗时 宜采用清洗液进行超声波清洗。5。1。6、机械设备加工装配表面上的防锈漆，应采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗,5。1.7。在禁油条件下工作的零.部件及管路应进行脱脂、脱脂后应将残留的脱脂剂清除干净、脱脂剂宜按本规范附录E的规定确定 5。1。8.机械设备零、部件经清洗后.应立即进行干燥处理。并应釆取防锈措施 5、1、9.机械设备和零。部件清洗后。其清洁度应符合下列要求,1，采用目测法时，在室内白天或在15。20W日光灯下，肉眼观察表面应无任何残留污物.2。采用擦拭法时，应用清洁的白布或黑布擦拭清洗的检验部位，布的表面应无异物污染，3。采用溶剂法时、应用新溶液洗涤、观察或分析洗涤溶剂中应无污物、悬浮或沉淀物,4,采用蒸馏水局部润湿清洗后的金属表面,应用pH试纸测定残留酸碱度。并应符合其机械设备技术要求。5.1,10、机械设备较精密的螺纹连接或温度高于200，条件下工作的连接件及配合件等装配时 应在其配合表面涂防咬合剂、选用的防咬合剂宜符合表5。1 10的规定,5，1。11.带有内腔的机械设备或部件在封闭前、应仔细检查和清理 其内部不得有任何异物.5。1、12 对安装后不易拆卸。检查、修理的油箱或水箱,装配前应作渗漏检查，