7.2，焊前准备7 2.1、焊件的切割和坡口加工应符合下列规定.1，碳钢及碳锰钢坡口加工可采用机械方法或火焰切割方法。2 低温镍钢和合金钢坡口加工宜采用机械加工方法 3。不锈钢坡口加工应采用机械加工或等离子切割方法、4 采用等离子弧,氧乙炔焰等热加工方法加工坡口后,应除去坡口表面的氧化皮,熔渣及影响接头质量的表面层 并应将凹凸不平处打磨平整.5 不锈钢复合钢的切割和坡口加工宜采用机械加工法.若用热加工方法时.宜采用等离子切割方法，热加工切割和加工坡口时的熔渣不得溅落在复层表面上。7 2 2 焊件组对前及焊接前,应将坡口及内外侧表面不小于20mm范围内的杂质,污物。毛刺和镀锌层等清理干净,并不得有裂纹，夹层等缺陷 7、2 3、除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外,焊件不得进行强行组对，7,2、4。管子或管件对接焊缝组对时、内壁错边量不应超过母材厚度的10.且不应大于2mm，7。2,5、设备，卷管对接焊缝组对时，错边量应符合表7，2,5及下列规定 1.只能从单面焊接的纵向和环向焊缝 其内壁错边量不应大于壁厚的25,且不应超过2mm.2,当采用气电立焊时。错边量不应大于母材厚度的10,且不大于3mm.3 复合钢板组对时.应以复层表面为基准，错边量不应大于钢板复层厚度的50,且不大于1mm 7，2。6,焊缝不得设置在应力集中区,应便于焊接和热处理。并应符合下列规定 1.钢板卷管或设备的筒节与筒节 筒节与封头组对时 相邻两节间纵向焊缝间距应大于壁厚的3倍、且不应小于100mm 同 筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于200mm 2 管道同一直管段上两对接焊缝中心间的距离应符合下列规定 1。当公称尺寸大于或等于150mm时.不应小于150mm.2.当公称尺寸小于150mm时。不应小于管子外径,且不应小于100mm 3,卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置.且不宜在底部，4.有加固环 板的卷管，加固环，板的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开 其间距不应小于100mm、加固环。板距卷管的环焊缝不应小于50mm.5.加热炉受热面管子的焊缝与管子起弯点、联箱外壁及支、吊架边缘的距离不应小于70mm.同一直管段上两对接焊缝中心间的距离不应小于150mm。6。除采用定型弯头外，管道对接环焊缝中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不应小于100mm 管道对接环焊缝距支.吊架边缘之间的距离不应小于50mm。需进行热处理的焊缝距支。吊架边缘之间的距离不应小于焊缝宽度的5倍.且不应小于100mm,7。不宜在焊缝及其边缘上开孔,当必须在焊缝上开孔或开孔补强时，应符合本规范第13。3 6条的规定、7、2、7，坡口形式和尺寸宜符合本规范附录C表C。0.1、1.表C,0,1.2和现行国家标准,气焊,焊条电弧焊.气体保护焊和高能束焊的推荐坡口，GB，T。985。1.埋弧焊的推荐坡口。GB，T。985、2。复合钢的推荐坡口，GB、T，985、4的规定.7.2，8 不等厚对接焊件组对时.薄件端面应位于厚件端面之内、当内壁错边量大于本规范第7.2、4条 第7。2，5条规定或外壁错边量大于3mm时 应按图7.2.8进行加工修整。7，2，9，当焊件组对的局部间隙过大时。应修整到规定尺寸.并不得在间隙内添加填塞物。7、2,10 焊件组对时应垫置牢固、并应采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形 7.2.11 背面带钢垫板的对接坡口焊缝，垫板与母材之间应贴紧,7，2。12 纵向对接焊缝两端部宜设置引弧板和引出板,其材质宜与母材相同或为同一类别.7、2.13.不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内。在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施,7.2，14 螺柱焊的电源应单独设置、工作区应远离磁场或采取措施防止磁场对焊接的影响.施焊构件宜水平放置、