11 3，焊接工艺要求11.3。1，镍及镍合金管的底层焊道焊接时，宜采用钨极惰性气体保护电弧焊方法,当含铬或含钼的镍合金焊接接头要求有良好的耐晶间腐蚀性能时 应采用钨极惰性气体保护电弧焊，熔化极惰性气体保护电弧焊或焊条电弧焊方法，11,3.2 焊接应采用小线能量。窄焊道和保持电弧电压的稳定.并应采用短弧不摆动或小摆动的操作方法 11,3.3,焊缝多层焊时 宜采用多道焊,底层焊道完成后 应采用放大镜检查焊道表面。每一焊道完成后均应彻底清除焊道表面的熔渣。并应消除各种表面缺陷,各层焊道的接头应错开、11、3,4、当焊件温度低于15.时、应对焊缝两侧各300mm范围内加热至15,20、并应热透。对拘束度大的厚壁焊件，宜采取预热措施，道间温度应小于100,11。3 5。当采用钨极惰性气体保护电弧焊方法焊接底层焊道时，焊缝背面应采取充氩气或其他气体保护措施.焊接过程中,焊丝的加热端应置于保护气体中 11,3，6，焊件表面不得有电弧擦伤.并不得在焊件表面引弧和熄弧,当焊接熄弧时应填满弧坑.并应磨去弧坑缺陷.11.3，7,当焊接小直径管子时,宜采取在焊缝两侧加装冷却铜块或用湿布擦拭焊缝两侧等冷却措施 11。3，8,双面焊时.背面清根应采用机械方法.11,3。9 焊接完毕后.应及时将焊缝表面的熔渣及表面飞溅物清理干净 11、3.10 镍及镍合金不宜进行焊后热处理。当设计文件要求进行焊后热处理时 应在焊缝检验合格后进行