7。2，焊前准备7.2.1、机械加工即冷加工,主要包括车，刨，砂轮切割，坡口机加工等。适用于所有的材料,但不锈钢.有色金属等材料用砂轮切割与修磨坡口时.应使用专用砂轮.不得使用切割碳素钢管的砂轮.以免受污染而影响不锈钢和有色金属的质量.等离子弧或氧乙炔火焰加工即热加工.等离子弧切割主要用于高合金钢和有色金属材料，但氧乙炔火焰切割主要适用于碳素钢和低合金钢。对淬硬倾向大的合金钢。热加工切割容易产生表面淬硬层.表面淬硬层的厚度与切割方法,切割速度.工件材质，结构状况及环境条件有关,因此。对不同的材料应正确选用合适的热切割加工方法和采取相应的措施 减少淬硬层的厚度.否则应采用机械方法加工处理，7.2，2.焊件坡口及内外侧表面的油.漆、锈。毛刺.镀锌层等污物和有色金属表面氧化膜的存在。对焊接质量影响很大.尽管组对前对其进行过清理.但由于焊件组对过程或组对清理后的待焊过程中 坡口表面仍可能被氧化或被污染,焊丝也会由于其表面的油污、锈蚀等对焊接质量造成不良影响.在组对前应对坡口及坡口两侧内外表面进行清理。在施焊开始之前还应对坡口及坡口两侧和焊丝进行清理和检查，由于不同材料的焊接特性不同,坡口两侧的清理对象 清理范围和清理方法等要求也不同,见本规范第7章 第12章相关条款,7.2。4。焊件组对错边量的大小直接影响到根部焊道质量 尤其是单面焊焊缝 如局部错边量过大。易导致焊缝根部产生未熔合缺陷和造成应力集中、有些设备和管道还会因错边产生冲刷腐蚀。7.2，5。本条对错边量的规定主要是从能否保证焊接质量来考虑、同时也考虑了材料制造本身允许的壁厚误差,设备对接焊缝错边量的规定是参照ASME第、卷 压力容器第一册.和现行国家标准,钢制压力容器 GB，150 98制定的。7,2 6，本条对焊缝位置的规定主要是防止焊缝过于集中形成应力叠加,以免造成焊接接头破坏的隐患 并考虑因位置障碍影响焊工施焊和热处理工作的进行，在焊缝上开孔会使焊缝应力状态恶化，所以不宜在焊缝及其边缘上开孔,当无法避免在焊缝及其边缘上开孔或开孔补强时 开孔边缘应避开焊缝缺陷位置，并对开孔附近的焊缝进行检测、7、2。7,焊接坡口的根本目的是确保接头根部焊透。并使两侧的坡口面熔合良好。设计焊接坡口既要符合设计文件的要求.还要考虑母材的焊接性、结构的刚性 焊接应力 焊接方法的特点及其熔深等,对于奥氏体不锈钢的焊接,还要注意坡口形式和尺寸对抗腐蚀性能的影响,所以焊缝的坡口形式和尺寸应按照能保证焊接质量、焊缝填充金属尽量少，避免产生缺陷.减少焊接残余应力和变形、减少异种金属焊缝的稀释率。有利于焊接防护、使焊工操作方便,适应无损检测要求等原则 并根据接头形式、母材厚度,焊接位置 焊接方法.有无衬垫及使用条件等确定，本条推荐的标准坡口供现场编制焊接工艺规程时参考 7、2,8、对不等厚焊件组对时错边量的处理要求既从保证焊接质量出发，又考虑了使用条件。应力集中因素和焊件的外观质量.7,2，13,不锈钢焊件焊接时、如飞溅物落到坡口两侧、易在沾污处引起腐蚀、从而影响焊件的使用性能。防止措施，坡口两侧涂加粘结剂的白垩粉。专用的防飞溅涂剂，此条要求主要针对焊条电弧焊,熔化极气体保护电弧焊等飞溅大的焊接方法而言。钨极惰性气体保护电弧焊就不存在飞溅问题,7、2、14、螺柱焊的瞬间电流大。网压的波动、电源的稳定对焊接质量影响较大。