9。2。焊前准备9.2、1 焊接材料的选用应符合下列规定,1，焊缝金属的力学性能不应低于相应母材退火状态标准规定的下限值，焊接工艺性能应良好。焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设计文件的规定 2 纯铜焊接应选用含有脱氧元素,抗裂性好的焊丝.3.黄铜焊接应选用含锌量少 抗裂性好的焊丝、4 铜及铜合金焊丝及焊剂可按本规范附录D表D,0，3选用,5,钨极惰性气体保护电弧焊所采用的保护气体应选用氩气 氦气或氩和氦的混合气,9、2。2 焊件坡口制备应符合下列规定 1,坡口形式和尺寸可根据不同焊接方法和焊接工艺参数确定 应采用坡口角度大、根部间隙宽的形式、2，焊件的坡口形式和尺寸宜符合本规范附录C表C 0,3。1和表C、0。3，2的规定。3、纯铜及黄铜的切割和坡口加工应采用机械或等离子弧切割方法。9，2 3，焊件组对和施焊前，坡口及两侧不小于20mm范围内的表面及焊丝、应采用丙酮等有机溶剂除去油污。并应采用机械方法或化学方法清除氧化膜等污物 使之露出金属光泽。当采用化学方法时.可用30，硝酸溶液浸蚀2min、3min,用水洗净并干燥、9，2。4。管道对接焊缝组对时、内壁错边量不应超过母材厚度的10，且不大于1mm,不宜在焊缝及其边缘开孔。如必须开孔时，应符合本规范第13.3.6条的规定。9.2,5.设备对接焊缝错边量应符合本规范第8，2,7条规定，9，2 6.不等厚对接焊件的组对、当内壁错边量超过本规范第9、2 4条和第9.2，5条规定或外壁错边量大于3mm时.应按本规范第7、2 8条的规定对焊件进行加工、9。2，7 设备。容器相邻筒体或封头与筒体组对时,纵缝之间的距离不应小于100mm、