12、3、焊接工艺要求12、3.1。锆及锆合金焊接应采用直流电源。正接法 焊接位置宜采用转动平焊、12.3，2 锆及锆合金焊接宜选用偏大的焊接电流和较快的焊接速度,焊接过程中应采取冷却措施,道间温度应低于100 12。3,3 锆及锆合金内外表面的焊接区域均应采取有效的气体保护措施，且应符合下列规定，1、应采用大直径的焊炬喷嘴保护熔池，焊炬喷嘴直径宜为12mm。20mm,喷出的氩气应保持稳定的层流状态。2,应采用焊炬拖罩或全罩保护热态焊缝和热影响区的外表面，焊炬拖罩的形状和尺寸应根据焊件尺寸和接头型式确定,应采用导热性能较好的材料制作、3。应采用管内充氩气或其他保护气体保护焊缝及热影响区的内表面、并保持微弱的正压和呈流动状态.4，应用独立的气路提供各区域的保护气体，输送时应保持均匀,且互不干扰、气路中不允许残留水分和任何泄漏.气路应采用塑料软管,不允许采用橡胶管或其他吸潮材料，5,喷嘴及正。反面气体保护装置均应提前送气 应排除气路及保护装置内的空气和吸附的潮气、焊接熄弧后应继续送气,直到焊缝和热影响区冷却至300。为止。12 3，4.焊接过程中,焊丝应始终处于保护气体的保护区内,当接触到空气时，应立即停止焊接 并应切除焊丝端部25mm。再继续施焊，12.3，5.当焊接过程中发生钨极碰触焊丝或熔池时.应停止焊接，去除被污染的焊缝、并应进行修磨或更换电极,12,3.6、当焊道表面出现变色时 应立即停止焊接，查明原因并应采取措施、经检验合格后再进行焊接