8.2，焊前准备8.2、1。焊丝的选用应综合考虑母材的化学成分，力学性能和使用条件等因素 并应符合下列规定，1 焊接工艺性能应良好，2，焊缝金属的力学性能不应低于相应母材标准规定的下限值 焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设计文件的规定、3 纯铝焊接时 应选用纯度不低于母材的焊丝.4。铝镁合金焊接时，应选用含镁量不低于母材的焊丝、5，铝锰合金焊接时。应选用与母材成分相近的焊丝或铝硅合金焊丝，6。异种铝合金焊接时，应按耐蚀较高、强度高的母材选择焊丝.7,常用铝及铝合金焊丝可按本规范附录D表D 0。2 1和表D，0,2。2选用，8、保护气体应选用氩气。氦气或氩和氦的混合气。8、2 2、焊件坡口制备应符合下列规定.1。坡口形式和尺寸宜符合本规范附录C表C、0,2或现行国家标准，铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口,GB.T。985。3的规定.2、坡口加工应采用机械方法或等离子弧切割，切割后的坡口表面应进行清理 表面应平整光滑并应无毛刺和飞边、8、2。3。焊前清理应符合下列规定,1 焊件组对和施焊前应对焊件坡口、垫板及焊丝进行清理。两侧坡口的清理范围不应小于50mm 应先用丙酮等有机溶剂去除表面的油污,再用机械法或化学法清除表面氧化膜 1 机械法清理。坡口及两侧表面应采用刮削、锉削或铣削。也可采用不锈钢丝刷,轮、清理，并应露出金属光泽，焊丝表面应用不锈钢丝刷或干净的油砂纸擦洗.钢丝刷应定期进行脱脂处理 2、化学法清理 应采用5.10。的氢氧化钠溶液 在温度为70、下浸泡30s 60s、然后水洗.再用15.左右的硝酸在常温下浸泡2min,然后用温水洗净 并使其干燥。2.清理好的焊件和焊丝应保持干燥和加以保护.并及时施焊.不得有水迹,碱迹或被沾污,3、当焊件和焊丝清理后超过8h未焊时,且无有效的保护措施.则焊接前应重新清理.8,2 4,焊件组对应符合下列规定。1，焊接定位焊缝时，应采用与正式焊接相同的焊丝和评定合格的焊接工艺。并应由合格焊工施焊.2。设备定位焊缝的长度。间距和高度宜符合表8 2 4 1的规定 管道定位焊缝尺寸应符合表8.2 4。2的规定。3 正式焊接前应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时。应及时处理.定位焊缝表面的氧化膜应清理干净 并应将其两端修整成缓坡形,4 拆除定位板时不应损伤母材。拆除后残留的焊疤应打磨至与母材表面齐平.5.焊件不得强行组对、组对后的接头应经检验合格方可施焊，8、2.5，当焊缝背面需加设永久性垫板时。垫板材质应符合设计规定 当设计无规定时、垫板材质应与母材相同,垫板上应开有容纳焊缝根部的沟槽.当焊缝背面需加设临时垫板时，垫板应采用对焊缝质量无不良影响的材质.8.2,6，管道对接焊缝组对时、内壁错边量应符合下列规定,1，当母材厚度小于或等于5mm时.内壁错边量不应大于0、5mm 2,当母材厚度大于5mm时、内壁错边量不应大于母材厚度的10.且不应大于2mm。8,2。7.设备对接焊缝的错边量应符合下列规定,1,当母材厚度小于或等于12mm时。纵缝。环缝错边量均不应大于1、5母材厚度.2、当母材厚度大于12mm时 纵缝错边量不应大于2.5mm，环缝错边量不应大于1，5母材厚度且不应大于5mm.8 2 8 不等厚对接焊件组对时、薄件端面应位于厚件端面之内 当外壁错边量大于3mm或内壁错边量大于本规范第8。2、6条。第8,2,7条规定时 应按本规范第7.2.8条的规定对焊件进行加工、