10、2 焊前准备10 2、1.焊接材料的选用应符合下列规定、1。焊缝金属的力学性能不应低于相应母材退火状态标准规定的下限值、焊接工艺性能应良好。焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。2,焊丝的化学成分应与母材相当.3。当对焊缝有较高塑性要求时,应采用纯度比母材高的焊丝,4.不同牌号的钛材焊接时、应按耐蚀性能较好或强度级别较低的母材选择焊丝.5 不得从所焊母材上裁条充当焊丝 6。保护气体应选用氩气，氦气或氩和氦的混合气、10，2.2。钨极直流氩弧焊时,钨极直径应按所使用的焊接电流大小进行选择.其端部应修磨成圆锥形。图10，2,2、在焊接过程中，钨极的端部应始终保持圆锥状,10 2，3，坡口形式和尺寸宜符合本规范附录C表C.0.4规定.10,2。4、坡口加工应采用机械加工的方法，加工后的坡口表面应平整,光滑、不得有裂纹.分层、夹杂。毛刺，飞边和氧化色,坡口表面应呈银白色金属光泽。10。2.5。焊件组对和施焊前。坡口及焊丝的清洗应符合下列规定,1，可根据表面污染程度选用脱脂,机械清理或化学清洗法。2.当进行机械清理时.应清除坡口及其两侧20mm范围内的内外表面及焊丝表面的油污，并应用奥氏体不锈钢细锉、丝刷。硬质合金铰刀等机械方法清除氧化膜，毛刺或表面缺陷。清理工具应专用,并应保持清洁,经机械清理后的表面、焊接前应使用不含硫的丙酮或乙醇进行脱脂处理。不得使用三氯乙烯。四氯化碳等氯化物溶剂 不得将棉质纤维附于坡口表面。3 当采用酸洗溶液清除焊接坡口表面的氧化膜时 酸洗后.应用清水冲洗并用丝布擦干，酸洗后的焊接坡口表面应呈现银白色，4 焊丝应保持清洁、干燥。施焊前应切除端部已被氧化的部分，当焊丝表面出现氧化现象时 应进行化学清洗。5 清理干净的焊丝和焊件应保持干燥并加以保护，焊前不得沾污、不得用手触摸焊接部位、否则应重新进行清理.6。坡口及焊丝清理后应及时焊接,当清理后4h仍未焊接时，焊前应重新进行清理，10 2.6、管道对接焊缝组对时 内壁错边量不应超过母材厚度的10。且不应大于1mm、10，2，7.设备对接焊缝的错边量应符合本规范第8.2。7条规定、10。2,8、不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内.当内壁错边量大于本规范第10、2,6条。第10，2。7条的规定或外壁错边量大于3mm时。应按本规范第7.2.8条的规定进行加工。10 2，9。当采用钢质工装器具组对时.应采取防止铁离子对钛材污染的措施，10,2 10.定位焊缝应采用评定合格的焊接工艺。应由合格焊工施焊，焊缝长度宜为10mm,15mm.高度不应超过壁厚的2。3.定位焊间距应根据焊件尺寸和壁厚确定.定位焊缝不得有裂纹，气孔、夹渣及氧化变色等缺陷、当发现缺陷时应及时消除.