12 2。焊前准备12、2.1、焊接材料的选用应符合下列要求、1,焊缝金属的力学性能不应小于相应母材退火状态标准规定的下限值、焊接工艺性能应良好.焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设计文件的规定，2，选用的焊丝其化学成分应与母材相同。常用锆及锆合金的焊丝可按本规范附录D表D、0。5选用 3，保护气体应选用氩气,氦气或氩和氦的混合气，12。2。2，焊件坡口制备应符合下列规定、1。管子和管件的坡口形式和尺寸宜符合本规范附录C表C，0，6的规定.2、焊件切割及坡口加工应采用机械方法。加工速度应适当、应防止过热氧化.当采用等离子切割管子时 应采取防止管子内外表面被污染的措施.并应采用机械方法去除污染层，3,对坡口及其边缘20mm范围内的金属表面应进行机械清理。并应使其露出金属光泽、4.坡口表面及两侧20mm范围内外表面及焊丝表面应采用无水酒精或丙酮等溶剂清除油脂、水分,灰尘等杂物.不得采用含氯的溶剂清洗焊件.5，清理好的焊件应立即施焊.当清理超过4h未焊时.且无有效的保护措施、则焊接前应重新清理、12,2。3,管道对接焊缝组对时 内壁错边量不应大于母材厚度的10。且不应大于1mm.12，2，4,不等厚对接焊件组对时,薄件端面应位于厚件端面之内 当内壁错边量大于本规范第12。2,3条规定或外壁错边量大于3mm时。应按本规范第7 2 8条的规定进行加工,12 2.5 定位焊缝应符合下列规定、1、定位焊缝的焊接工艺应与正式焊接相同 并应由合格焊工施焊。2、定位焊缝应均匀分布。焊缝高度不得超过管壁厚的2，3、3、定位焊缝不得有裂纹 气孔或不允许存在的氧化变色等缺陷。