9，3、焊接工艺要求9、3。1 焊接定位焊缝时，应采用与正式焊接要求相同的焊接材料及焊接工艺，并应由合格焊工施焊、当发现定位焊缝有裂纹.气孔等缺陷时应清除重焊,9 3 2,采用单面焊接接头时、应采取在背面加垫板等措施.9，3、3.铜管焊接位置宜采用转动焊，铜板焊接位置宜采用平焊.9。3。4、每条焊缝宜一次连续焊完。9,3。5。纯铜及黄铜的钨极惰性气体保护电弧焊应符合下列规定.1.焊接时应采用直流电源,母材接正极 2，焊接前应检查坡口的质量 不应有裂纹,分层,夹渣等缺陷 当发现缺陷时.应修磨或重新加工、3，当焊件壁厚大于或等于4mm时、焊前应对坡口两侧150mm范围内进行均匀预热,纯铜预热温度应为300。500.黄铜预热温度应为100。300。焊缝道间温度不应低于预热温度。4。焊接过程中发生触钨时 应将钨极,焊丝和熔池处理干净方可继续施焊.5.进行预热或多层多道焊时 应及时去除焊件表面及焊道间的氧化层.9、3，6。黄铜氧乙炔焊应符合下列规定 1.宜采用微氧化焰和左焊法施焊。2、施焊前应对坡口两侧150mm范围内进行均匀预热,当板厚为5mm 15mm时。预热温度应为400，500,当板厚大于15mm时.预热温度应为500 550,3.焊前应将焊剂用无水酒精调成糊状涂敷在坡口或焊丝表面、也可在施焊前将焊丝加热后蘸上焊剂、4 宜采用单层单道焊。当采用多层多道焊时、底层焊道应采用细焊丝.其他各层宜采用较粗焊丝 各层焊道表面熔渣应清除干净、接头应错开.5,异种黄铜焊接时、火焰应偏向熔点较高的母材侧,9，3，7 应采取防止焊接变形.降低焊接残余应力的措施 焊后可对焊缝和热影响区进行热态或冷态锤击 9。3.8 黄铜焊后热处理应符合下列规定 1,黄铜焊后应进行热处理.热处理前应对焊件采取防变形的措施、热处理加热范围以焊缝中心为基准.每侧不应小于焊缝宽度的3倍,2,热处理温度应符合设计文件的规定,当设计无规定时,可按下列热处理温度进行.1，消除焊接应力热处理温度应为400。450。2，退火热处理温度应为500、600.3.对热处理后进行返修的焊缝 返修后应重新进行热处理。