8、2、焊前准备8.2,1 附录D表D 0、2,1和表D 0，2 2中的焊丝型号为现行国家标准，铝及铝合金焊丝.GB,T，10858，2008中的型号.8。2.2,原规范中规定坡口制备的原则、方法以及推荐的坡口形式和尺寸仍被广泛使用，本次修订除保留外，另推荐采用现行国家标准，铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口。GB、T,985、3,2008，8。2 3 在工件尺寸较大、生产周期较长，多层焊或化学清洗后又沾污时 常采用机械清理,先用丙酮。汽油等有机溶剂擦拭表面以去油，随后直接用直径0,2mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷、刷到露出金属光泽为止。一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨，以免砂粒留在金属表面、焊接时进入熔池产生夹渣等缺陷、另外也可用刮刀 锉刀等清理待焊表面 化学清洗效率高，质量稳定、适用于清理焊丝及尺寸不大。成批生产的工件、可用浸洗法和擦洗法两种、工件和焊丝经过清洗和清理后,在存放过程中会重新产生氧化膜.特别是在潮湿环境到焊接前的存放时间应尽量缩短,在气候潮湿的情况下。一般应在清理后4h内施焊。清理后如存放时间过长。超过8h、应重新处理,8、2,5,铝材在高温时强度很低，液态铝的流动性能好,在焊接时焊缝金属容易产生下塌现象 为了保证焊透而又不致塌陷，焊接时常采用垫环来托住熔池及附近金属、尤其是当管道固定环焊缝的焊接位置操作难度大.组装条件差时，应尽量采用不锈钢衬环。临时或永久，铝衬环 嵌入式不锈钢衬环焊.托板为铝。8.2,7.铝及铝合金设备对接焊缝的错边量参照ASME第.卷。压力容器、第一册.和现行行业标准 铝制焊接容器 JB.T.4734、2002的规定进行了修改。