10.2。闪,速。炉10.2 1 为了保证砖缝内耐火泥浆密实、应在砖缝半干状态时勾缝.10、2,2，闪速炉的冰铜口 渣口等各孔洞部位的组合砖，应在施工前预砌筑、必要时可根据其尺寸要求进行加工.以保证该部位的砌筑质量,10 2 3。H形钢梁是一种镶在砌体中，伴有带翅片冷却水管的梁.是闪速炉特殊立体冷却系统的重要组成部分,这种梁能保证大型闪速炉的稳定作业。因此在浇注钢梁的耐火浇注料时.应注意保护好钢梁内预埋的水冷铜管，并将水冷铜管周围浇注密实、浇注后应按规定养护 达到吊装强度后才可安装.以确保其质量,10.2,4。闪速炉反应塔是精矿、燃料及预热空气等进行混合，熔炼反应的高温区域，该处内衬的工作条件非常苛刻。其连接部，反应塔与沉淀池拱顶，上升烟道与沉淀池拱顶的相接处，的耐火砌体不断承受着高温火焰 含尘烟气以及熔体的冲刷、极易损坏、将带有翅片的水冷铜管和水平铜水套围绕整个塔侧墙 与各部位的水冷梁一起构成闪速炉的特殊立体冷却系统，它不仅能延长耐火内衬的使用寿命 而且能很好地改善操作条件 故应保证各部位水冷铜管处耐火浇注料的施工质量.与耐火浇注料接触的镁铬砖表面应采取刷沥青漆等防水措施，保证砌体的质量、10，2,6 10。2，7 由于沉淀池底砌体与熔体接触。不仅要防止渗漏和炉底砖上浮、同时还应防止砌体因受热膨胀而出现裂缝.采用反拱底是防止炉底砖上浮的重要措施之一。而反拱拱脚是保证反拱砌筑质量的重要环节。故反拱底应预砌筑并仔细加工调整拱脚砖 砌筑最上一层反拱底前。应用砂轮将下层反拱表面的凹凸不平处磨平.避免砌体点受力,保证两层反拱底紧密接触,最上一层反拱底的拱脚表面用砂轮磨平,并与端墙平面层找平,是为上部炉墙的砌筑打基础,10，2，8.各孔洞经常受到高温熔体.固体物料，高温气体的冲刷和机械碰撞。容易出现松动和渗漏.故砌筑炉墙有孔洞的部位时 应从各孔洞处的组合砖开始,并应仔细砌筑、10.2.9,10.2、10.反应塔内生成的熔体落入沉淀池后，形成的冰铜与炉渣在池内分离沉降,烟尘随气流流动逐渐沉降 位于反应塔下方沉淀池的端墙和正下方的侧墙，与沉淀池后部，烟气出口处。一样，受烟气流的影响、熔体冲击炉墙损坏砌体。渣线以下砌体。除选择优质的耐火材料外 也应像反应塔一样.采用水冷却元件进行冷却。为防止冷却系统在施工过程中损坏 应先安装单件水冷却元件，并经水压试验检查合格后才能继续砌筑、砌体与冷却件应紧密接触、炉墙铜水套与镁铬砖或熔铸砖砌体之间的间隙均应用耐火填料捣实.以增强砌体的整体性 保证冷却效果。10、2.11.10 2、13,为防止沉淀池顶部砌体变形受损,保护好两端连接部 采用垂直铜水套或水平H形钢梁,吊挂在垂直铜水套或水平H形钢梁之间的镁铬砖应按要求砌筑、拱形炉顶应用楔形砖楔紧。10，2，15 沉淀池炉墙四角处预留的空隙属集中膨胀缝.用于吸收砌体膨胀和测量砌体膨胀值 故应在炉子升温之后。投料之前、待砌体完全膨胀后填充耐火填料.10,2,16 反应塔呈圆柱形。由铜水套或三圈同心的H形钢梁及砌体构成,因H形钢梁接缝处的加强板凸起于钢梁表面，故应将该接缝处的耐火砖仔细加工找平,H形钢梁周围的带槽砖应与钢梁上的支撑圆钢环配合砌筑、各环锁口砖也应仔细加工。按规定位置锁口。使砌体均匀地承受荷载