10。2、通,风10。2,1、对生产过程中散发的有害物质、必须采取有效的预防治理措施。厂房内应采取必要的通风措施来保证劳动.环境卫生及人员安全 同时、生产设备的局部排风应采取有效的净化处理措施达到排放标准.10 2.2。为保证房间的负压.房间总送风量应小于总排风量，设计时应进行风平衡计算,10.2.3.有关还原炉室通风要求的说明如下，1.还原炉伴有氢气等危险化学品存在 防火。防爆设计中为防护重点.一般在还原炉室设有整体排风.事故通风排风量可以由整体通风和事故通风系统共同负担,整体通风的风机应符合事故通风防火、防爆的要求、本款规定事故总排风量不得小于6次。h的换气次数、主要因为还原炉室一般为层高10m以上的高大厂房，厂房体积过大。而事故状态氢气主要聚集在厂房上部 对于厂房上半部事故排风量实际可满足12次、h的换气次数要求即可，在满足安全的前提下，考虑到投资和运行费用。同时根据行业调查情况 规定事故总排风量不得小于6次,h的换气次数是能满足事故排风要求的。2、单独机房的要求不包括屋顶风机 排除爆炸性气体的排风机如设在风机房时、应设计单独的机房，不应与其他通风送,排风等合用风机房,3 在还原车间。为了保证发生事故时能有效及时地排除爆炸性气体。可根据事故排风系统情况设置备用风机 这里采用了.宜，当设置单台排风机时,应设置备用风机 当设置多台风机可以满足事故排风量时。可不设置备用风机。4,氢气泄漏并容易在顶棚等死角处聚集闪爆.排除氢气与空气混合物时,事故排风吸风口位置应按照现行国家标准、采暖通风与空气调节设计规范，GB、50019的规定布置、5 当静电聚集到一定程度会产生静电火花。导致具有爆炸危险的氢气和空气的混合物燃烧爆炸.因此有必要采取防静电接地措施、10，2。4,还原车间管道夹层一般四周不设外墙、可以自然通风.但为防止泄漏的氢气聚集在上部建筑结构梁内.规定在建筑结构梁内设导流管。并且导流管均匀布置.10.2,5、有关酸性废气净化的要求说明如下，1.腐蚀清洗采用强酸,腐蚀清洗设备及配酸柜等设备设有局部排风口.局部排风排出含酸废气浓度很高.对环境危害很大，不能直接排放。所以应当采取有效的净化措施,使废气处理至达标后排放,2,实验过程一般会产生含有酸，碱蒸气的废气和含有有机溶剂蒸气的废气,这些废气的有害物浓度一般都超过现行国家标准，大气污染物综合排放标准、GB 16297的有关规定，由于实验种类较多、分布不集中,使用时间不同。每个系统的排风量不大、不宜集中处理。因此可以采用干式活性炭吸附装置进行废气处理，10，2.6 喷砂,硅棒破碎等生产工艺产生二氧化硅粉尘,虽然粉尘浓度较低 但不能达标排放、因此作了本条规定、10。2、8,有关排除酸性废气及粉尘的系统设计要求说明如下。1,一般情况下.排除酸性废气及粉尘的净化处理装置和除尘器设在负压段.主要是保护通风机的酸性气体的腐蚀或粉尘的磨损 延长风机的使用寿命。由于某种情况把净化处理装置和除尘器设在正压段时。要选择专用的防腐风机或排尘风机、2,在还原厂房中，工艺设备的局部排风比较重要、工艺设备为连续生产 要求排风保证率很高,往往会因为某个局部排风系统出现故障而造成事故、这时可以采用备用风机,接入应急电源也能提高排风系统的安全性、3。风机采用变频装置.主要是考虑便于运行管理.节约能源。5。设备并联运行时，入口设置密闭阀能便于控制管理 更好地满足生产需求。10.2.9，设计中应根据风管中空气介质的性质。正确采用风管材料。10，2，10、洁净区的排风系统风管采取防止倒灌的措施、主要是为防止空气净化系统停止运行时,室外空气倒流进洁净室,引起污染或积尘.工程中常采用的防止倒灌的措施包括在排风口装设中效过滤器。装设止回阀、装设密闭阀 采用自动控制装置等 10 2 11,空气压缩机房 冷冻机房.压缩空气站.制氮站 锅炉房。循环水站 变电站等站房内有大量余热。循环水泵房，纯水站房等有可能产生大量余湿。夏季应尽量利用自然通风.当自然通风不能满足时，可以采用机械通风或机械通风与自然通风的联合通风方式、10、2,12。本条中的现场分析室是设置在四氯化硅氢化 还原尾气干法回收。还原车间管道层 三废处理站等建筑物或构筑物内,这些工序需要对某些物料进行在线分析.