7 2.碳素钢管道安装7 2，1.管道预制宜按工程设计图。管道系统单线图进行、并应现场实测核对后加工，自由管段和封闭管段的加工允许偏差应符合现行国家标准,工业金属管道工程施工规范、GB 50235的有关规定，7、2 2，预制完毕的管段应按输送物料种类 设计图纸要求将管内，外清理干净 并应及时进行管口包覆 主控项目7、2。3 管子切割 管子公称直径小于或等于100mm时。应采用机械或气割切割.公称直径大于100mm时 应采用气割切割,切口表面应平整。无裂纹,毛刺.凸凹 熔渣 氧化物等，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1.0。且不得超过2mm.检查数量。按数量抽查不得少于20 且不得少于一个系统,检验方法 核查施工记录或观察检查,尺量 7，2。4 弯管制作.管道安装的焊缝位置和坡口应符合现行国家标准、工业金属管道工程施工规范、GB.50235的相关规定，检查数量，不得少于20、且不得少于2处。件，检验方法 核查施工记录或尺量,观察检查、7.2 5、管道安装应符合下列规定。1，管道连接法兰密封面及密封垫片，不得有划痕，斑点 破损等缺陷 2 连接法兰应与管道同心。并应保证螺丝自由穿入、法兰对接应保持平行、其偏差不得大于法兰外径的1、5，且不得大于2mm 3 管道连接时、不得采用强力对口，加偏垫，加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜。错口或不同心等缺陷 检查数量,按数量抽查不得少于20，并不得少于2对、检验方法、核查施工记录或观察检查。尺量,一般项目7.2,6.碳素钢管的连接应符合设计要求,设计无要求时 无缝钢管应采用焊接、镀锌钢管管径小于或等于100mm时 宜采用丝扣连接，管径大于100mm时宜采用法兰或卡箍钩槽连接、检查数量.每个系统抽查20.检验方法 观察检查。尺量,7、2.7 管道安装用垫片应符合下列规定 1.当大直径垫片需要拼接时 不得平口对接 宜采用斜口槽接。2、软垫片的周边应整齐.清洁.其尺寸应与法兰密封面相符,软垫片尺寸允许偏差应符合表7。2,7的要求.表7 2、7.软垫片尺寸允许偏差。mm、检查数量，按数量抽查20 且不得少于5件、检验方法.尺量 观察检查 7.2，8。管道安装的允许偏差应符合下列规定,1 管道坐标位置的允许偏差为.15mm，2。管道安装高度的允许偏差为。15mm.3，水平管道平直度的允许偏差、对公称直径小于或等于100mm时,应小于有效管长的0。2。最大不应超过50mm，公称直径大于100mm时。应小于有效管长的0 3，最大不应超过80mm、4，立管垂直度的允许偏差为有效管长的0、3、最大不应超过30mm、5、共架敷设管道时 管道间距的允许偏差应小于10mm、交叉管道的外壁或保温层间距的允许偏差应小于15mm，检查数量、按系统抽查20、且不得少于5处 检验方法，仪器检测,尺量.7，2，9 管道系统的阀门、补偿器和支吊架的安装.应符合现行国家标准,工业金属管道工程施工规范.GB,50235的相关规定 检查数量,按系统分类抽查20.且不得少于5件 检验方法.尺量 观察检查.