12.4 滚筒式采煤机安装12 4 1。滚筒式采煤机安装前的检查工作应符合下列基本规定，1。采煤机在入井前应进行地面试运转。2 应根据工作方向和机器安装顺序安排好各部件的装车和入井顺序、12 4.2.有底托架采煤机安装应符合下列规定。1,安装前.应将安装地点的支架用横梁加固、2.各部件的运输顺序应满足现场安装需要,3 应将底托架固定在刮板输送机上、并应固定牢靠,4.在底托架上组装各部件.应安装定位块。连接好固定螺栓,5、应将左，右截割部对接到牵引部和电动机上，并应用螺栓固定好。应连接调高调斜千斤顶.油管 水管。固定好电控箱,电缆卡等附属装置,再安装滚筒和挡煤板 连接好电源和水源、配齐滚筒截齿和喷嘴,6 油箱及润滑部位注油。油质。油量应符合产品技术文件的规定.12，4 3、无底托架采煤机安装应符合下列规定。1、应将右。或左，截割部。不带滚筒和挡板,安装在刮板输送机上、并应用垫木将其垫牢 将滑行装置固定在刮板输送机导向上。2,应将牵引部和电动机的组合件置于右截割部的左侧.用垫木垫好，用螺栓连接两大部件。3、应用同样方法安装另一侧截割部,然后固定滑行装置.4 应将两个滚筒分别固定在左右摇臂上 装上挡煤板、铺设牵引链。并应将牵引链接到工作面输送机机头和机尾的锚固装置上,5。应将液压管路清理干净.与千斤顶及各部位接通。6。应连接好供水管路、7、应接通电源及控制.信号、通信系统、12。4.4.采煤机安装应符合下列规定 1 采煤机应密封良好，不渗油.不漏水 2,整机零部件应齐全完整,各部连接螺栓应牢固 闭锁联动装置应灵敏可靠 3,各操作手柄或按钮应灵活,可靠，或遥控装置遥控应准确.4.各部位油质，油量应符合要求、无漏油现象.5。在设计压力下、内外喷雾装置应可靠有效、6、液压泵、液压马达固定应牢固 无渗漏。7,胶管与阀应符合下列规定。1.胶管连接应正确，2,接头应无锈蚀。变形.毛刺、3,密封应良好、4。胶管应无折痕、压痕或明显的永久变形、内部应洁净,无渗漏 5、电磁换向阀在液压系统额定压力下.换向与复位应迅速。灵活,可靠。无外泄漏和卡阻现象.6、各种阀安装时.阀与胶管的连接应正确,不漏液。8 牵引部安装应符合下列规定,1，机壳内不得有任何杂物.2、伺服机构调零应准确、3。安装后应按规定注入经过滤的液油压,并应排净管路系统内的空气。4.各种安全保护装置应齐全、灵敏，可靠、并应按规定值调定 5.行走减速箱与机架的连接应牢固可靠.6。以最大牵引速度正反向空负荷试运转，操作应灵活、运转应平稳，无异常响声和振动.各部位温升正常,所有油管接头和各接合面密封良好.无渗漏，9 截割部安装应符合下列规定,1，连接螺栓应采用力矩扳手紧固.并应达到规定的扭矩范围、2.拆卸或装配无键过盈连接的齿轮与轴。应使用专用工具和采取特殊工艺.3.截齿和喷嘴的固定应牢固,可靠,在额定压力下,内外喷雾装置喷雾应正常,4。截割部应转动灵活。5 截割电机限矩器应准确,10、装运机构的安装应符合下列规定.1.操作手把应灵活。可靠，2 装煤爪转动应灵活，3，刮板不弯曲、刮板链的偏转应正常。其偏转度应为50mm。100mm之间 4、主输送机和尾部输送机之间应对平、中板的装煤表面应与尾端相互齐平 5.装载部回转机构应灵活,无卡阻现象.11.液压系统安装应符合下列规定，1、所有液压部分应密封良好，无渗漏.2。高压胶管,阀件安装应符合本规范第12、2.3条的有关规定、3.按系统原理图要求，应将系统中各回路的溢流阀调至设计要求值 4。液压油的型号、数量应符合产品技术文件的要求，12 4，5,采煤机试运转前应进行下列检查,1.零部件应完整。连接件应牢固 操作件应灵活可靠,2 盘动滚筒应无卡阻现象，3,链牵引采煤机的牵引锚链应固定正确、无拧劲 4，信号及通信系统应正常可靠。5，在额定压力下,采煤机的内外喷雾应正常、12.4.6。采煤机试运转时间应符合下列规定，1,轻载跑合试验。每台截割部都应进行轻载。额定功率的25.跑合。跑合时间不应少于2h、跑合后放油 清洗油池并更换新油。2。加载试验,进行2,5h的连续加载试验。其中按额定载荷的50、试运转1h，按额定载荷的75.试运转1h 按额定载荷试运转0,5h，12，4、7，采煤机试运转应符合下列规定,1,采煤机运行应平稳，2 采煤机运行时。牵引部，截割部,装运部等声响。振动及温升应正常。3.摇臂升降应灵活。4,装煤台的升降，回转动作应平稳，可靠、5 应无漏油 漏水现象 6。紧固件不应松动,7.各仪表指示应正常,