16。3、电子皮带秤安装16。3、1.皮带秤安装应符合下列条件 1，皮带秤和皮带秤安装点的输送设备应有防风保护,2。安装皮带秤的输送机架应有足够的刚度和满足要求的支撑，尤其是在计量段和其前后从。4,到.4.的托辊间的相对挠度不应小于0。4mm。在装秤的部位不应有伸缩.接头或纵梁的拼接,应进行补强和加固。见图16，3，1.1。图16,3 1.1,输送机架补强和加固1,补强和加固、2,输送机架。3.皮带秤应安装在输送机输送张力和张力变化最小的地方,应安装在输送机尾部、距尾轮处离开落料点的距离不应小于皮带额定速度下1秒钟移动距离的2倍。5倍 并应符合下列规定、1、四托辊秤的安装位置距尾部落料点的距离应大于9m 2。二托辊秤的安装位置距尾部落料点的距离应大于5m，3，如有导料板.梨煤器，不应少于3个托辊间距。以减少其与皮带接触后对秤精度的影响 4.当输送机有凹段曲面。秤应安装在直线上,秤架尾部距凹形曲线相切点的距离应大于12m，且秤的前后应有四组以上的托辊间距。见图16，3,1、2。图16、3，1,2 凹形线段皮带输送机皮带秤安装1,受料斗 2。秤架机尾，3,输送机皮带,4.输送机托辊 5 当输送机有凸段曲面，秤架尾部距曲线切点的距离。秤架尾部直线与曲线段的切点应大于5组托辊间距或大于6m的距离，见图16、3。1 3 图16 3 1 3 凸形线段皮带输送机皮带秤安装1 受料斗 2、秤架机尾16 3。2 秤架的安装应符合下列规定、1，秤架应安装在输送机的直线段。并应保证秤架前后三组托辊与胶带接触良好，其间隙不得大于0，5mm或符合设备出厂技术文件规定.2、秤架的安装方向应与皮带的运动方向一致 并应使物料先经称重托辊后经平衡锤、秤架的纵向中心线应与输送机运行中心线一致，允许偏差应为,0,5mm，16。3.3 称重托辊的安装应符合下列规定、1 托辊的几何尺寸和槽形角应与输送机原托辊完全相同 其轴线应垂直于皮带输送方向 偏差不得大于1，2。托辊的位置与装料点的导料栏栅的距离不得小于三个托辊的间距。秤重托辊还应高于输送机原托辊2mm或符合设备出厂技术文件规定、3。托辊安装就位时 其横向中心应与输送机纵向中心重合.允许偏差应为,30mm 4,托辊应转动灵活,间距一致，与胶带接触良好,与输送机原托辊的对应点均在一直线上,允许偏差应为。0。5mm、16，3 4、称重传感器支承横梁应与相邻两组称重托辊平行、且与输送机中心线一致、拉条应平直无扭曲并与称架平面垂直，16.3 5 测速传感器旋转轴应与安装在回程胶带上的测速滚筒直接耦合，测速滚筒应转动灵活.其中心线与胶带传输方向垂直。与胶带接触面不应少于30,16。3 6,电气安装应符合下列规定。1.积算器的安装位置应避开高温.潮湿环境。并应安装在振动较小的地方，计算器距皮带秤秤架的距离应在60m以内,2.所有接线都应进入机壳内部接线端子,3.称重传感器和其他传感器信号线应与电源线分开敷设,不可穿在同一导线管内.4。各接线盒、插座板的接线应正确 连接可靠，信号缆线与动力缆,线应分开敷设。相距500mm以上。保护接地与工作接地系统应分别敷设，屏蔽电缆电气 零,及部件外壳均应与保护接地线可靠连接。稳压电源输出端子接线正确.显示仪表的散热条件和安装环境应符合设计要求、显示准确.微机控制功能应符合设备技术文件规定 5。不得使用兆欧表对信号线，电子元件进行检查 6 所有机壳和导线管都应进行接地、16 3。7。调试应符合设备技术文件及现行国家标准、连续累计自动衡器.电子皮带秤、GB,T，7721的有关规定。