13。5、注氮设备安装13,5，1,本节适用于矿用变压吸附。膜分离设备,以下简称注氮设备,的安装.13，5 2，吸附剂的规格和性能应符合设备技术文件的规定.13.5 3,制氮设备的脱脂应符合下列规定 1，制氮机的管路,阀门及各忌油设备均应进行脱脂。脱脂应按现行行业标准 脱脂工程施工及验收规范。HG.20202的有关规定执行、2，当制造厂已做过脱脂处理、且未被油脂污染时。可不做脱脂处理，3、压力容器.阀门、管路中非铝制件及忌油设备均应采用四氯化碳及其他脱脂剂进行脱脂,4。不得采用已经变质的脱脂剂,13。5、4。受压设备就位前应按下列规定进行强度试验和严密性试验。1,制造厂已做过强度试验和气密性试验,并有试验合格证可不做上述试验 当发现设备有损伤或在现场做过局部改装，更换的部分仍应做强度试验和严密性试验。2,强度试验.气密性试验应采用洁净 干燥 无油的空气为介质，并应有可靠的安全措施.3，强度试验试验压力与保压时间应按设备技术文件的规定执行。当无规定时,强度试验压力应为设计压力的1、15倍 保压时间应为10min,30min 降至设计压力,其保压时间不应少于30min。检查应无渗漏,4，严密性试验时应先缓慢升压至试验压力的10,保压5min、10min，无泄漏后升压至试验压力的50,无异常现象后、应继续升压至试验压力保压10min 30min,然后应降至设计压力.保压时间为30min，应无泄露和异常现象。5 阀门应按设计压力做严密性试验.其泄露量不应大于设备技术文件的规定，自动阀门的密封面可采用煤油做渗漏检查 应保持5min无渗油现象。13.5,5.调整安全阀应符合下列规定。1，安全阀应有具备压力容器试验资质的机构进行调整、并应出具报告、2 安全阀的开启压力应按设备技术文件规定的调整值进行调整。无规定时，应按设计压力或系统最高工作压力的1.05倍进行调整。并应做起跳试验。3 安全阀调整达到要求后。应进行铅封、13 5。6、与制氮机配套的空气压缩机安装应符合本规范第7 2节的规定。13 5,7，地面及井下移动式注氮设备安装应符合下列规定.1、设备下井前，应检查运输路线巷道,硐室的尺寸，使其满足井下运输的要求，井下安装硐室空间应达到设计要求、2.设备安装前应对矿车轨道的水平度进行检查 轨道水平度不应大于2、1000.3、井下设备硐室内的大气压力.环境温度,相对湿度.甲烷浓度.通风量应达到设备技术文件的规定，4 井下移动式注氮设备下井前,应将各车连接口用法兰盖密封、5,变压吸附制氮机摆放顺序应为压缩机、气体净化车 制氮车.氮气缓冲车,膜分离制氮设备的安放顺序应为空压机.空压机 预处理系统。氧氮分离系统、安装制氮设备的平板车应用卡轨器与轨道固定牢靠 6,冷却水的温度.压力 水质应符合设备技术文件的规定。7、设备间应采用金属软管连接、其密封垫片应密实。无泄漏.螺栓.螺母等应紧固可靠、8、应按电控箱说明书的要求进行电气接线,井下电气安装应符合防爆要求。13.5，8，地面固定式制氮设备安装应符合下列规定,1 设备就位前应对土建厂房的尺寸、预留孔洞与设计图纸进行核对,制氮设备与建筑墙体及其他设备之间不应小于800mm的安全距离.2。设备的基础平面应高出室内地面150mm 200mm，3，应按设计标定每台设备的主管口中心线及标高、4、设备的垫铁布置 基础螺栓应符合本规范附录A第A,1节和第A、2节的规定，5，检查室内及周围环境应保证空压机进气干净 无污染 无明显振动.无腐蚀性气体及粉尘 设备工作环境应达到设备技术文件要求、6，冷却水源。水质应符合设备技术文件的规定 7。吊装设备时应防止设备表面、控制管线，阀门受到损伤。运输过程中不得倒置,碰撞和剧烈震动,8，设备就位后，找正。调平应保证每台设备的纵.横向水平度不大于2，1000,设备进出主管口中心与基础面上的轴向基准线一致.允许偏差应为.3mm。9、设备间的金属软管连接前应清除管口周围杂质、油污.螺栓 螺母等应紧固可靠,接口无泄漏 10，排污管应以不小于5.1000的坡度接至室外排水沟、11，冷却水管。输气管,排污管等管路装配应牢固可靠。应采用支架 管卡固定，不得焊接固定.12、冷却水管、空气管、排污管 氮气管配管后应分别用艳绿色 浅灰色 黑色.中黄色油漆予以标识，13，5。9，注氮设备试运转的操作人员、应经过培训，并应经考试合格后持证上岗，13，5 10。注氮设备试运转前应进行检查并符合下列规定.1、设备的安装。管路装配。电控设备接线应正确.无误。2 电源电压、冷却水压力。流量应符合设备技术文件要求、3 空压机经试运转、其电机转向 排气量。压力和温度应符合制氮机的要求，4、压力容器 氮气管路及相关阀门应经过压力试验和气密性试验并合格.5，阀门启闭状态应符合技术文件规定、13、5，11 制氮设备试运转应符合下列规定。1,电源控制柜送电后设备仪表指示应准确无误.2、冷冻干燥机预冷时间应为3min.5min、工作正常,3。空气压缩机运转正常 压力，气体流量应符合设备技术文件要求 膜分离制氮设备试运转时、当装置中有两台空压机。使用一台空压机时。应把膜管减少一半，4。排污系统各手动阀门应开启灵活，排污正常 5,应调节气源二联件中的调压阀、使仪表压力达到设备技术文件规定范围。6.氮气分析仪应用样气校验测试精度.确认无误后将氮气纯度的下限值调节为97，7,开启电控柜运行开关 控制系统启动后 电磁阀应能按预订程序动作.气动阀动作应正常、8 氮氧分离工作应正常,输出氮气纯度达到97，以上。9、氮气分析仪工作应正常,10。应控制仪表读数能调节至设备技术文件规定值范围,11，成套注氮设备负荷试运转在系统工况稳定后，应连续测定运行4h,无报警或其他异常现象,