15。2,臂式斗轮堆取料机安装15.2。1，轨道安装应符合下列规定、1，检查轨道安装预埋件的坐标位置 标高.跨度和表面的平面度均应符合设计要求。2。钢轨铺设前,应对钢轨的直线度和端面质量进行检查。直线度应小于1，1000。端面平整光滑 3，两平行轨道的对应接头位置应错开200mm以上 4。轨道扣件应齐全 螺栓无松动,5.轨道实际中心线对安装基础线的位置允许偏差应为 6mm、6 两条平行轨道的距离偏差应符合下列要求.1。轨距小于或等于3 2m时允许偏差应为、4mm，2、轨距大于3.2m时允许偏差应为，6mm,7,轨道水平方向直线度应小于1。1000、全长不得大于15mm、8.轨道纵向方向直线度应小于1，1000 全长不得大于25mm。9,两平行轨道上任意同一横向截面上的轨道面高低差不应大于轨距的1.最大不得大于5mm、10.环型轨道的偏差除符合平行轨道的要求外.其直径允许偏差应为，3mm 15 2。2，行走机构及均衡梁安装应符合下列规定、1 同侧轨道上各车轮的滚动圆的中心面应在同一平面内、其同位差不得大于5mm.允许在车轮基准端面上检测,2 同轴线上的两个车轮的偏斜方向应相反。上边向外偏、车轮的垂直偏斜值不得大于测量长度的1.400，水平偏斜不得大于测量长度的1。1000,3.同轴线上一对车轮水平偏斜不得大于测量长度的1.1000、4,均衡梁轴距。跨度允许偏差应为 5mm,四条支腿对角线尺寸之差不得大于15mm.15。2 3 回转机构安装应符合下列要求 1，安装时用塞尺检查支承平面与支座安装面的接触情况，接触面积应符合设备技术文件的要求 无规定时接触面积不得小于80。2,安装后回转支承座圈上平面对水平面的平行度应为支承座圈直径的0 5,1000、最大不得大于5mm。座圈对门座中心的位置偏差应为，5mm、3.回转支承轨道平面度为直径的1，1000，最大不应大于5mm。4 回转驱动装置与针轮或大齿轮啮合间隙应符合设备技术文件要求.15 2 4.机架安装应符合下列规定,1,门座架圈应在调整水平后按额定扭矩拧紧高强螺栓,2,机架安装后相关联的两构件对称度应为10mm 15.2,5 悬臂胶带机安装应符合下列要求 1.架体上安装轴承座的两对应安装面应在同一平面上,两安装面的平面度允许偏差应为、1 5mm 对应孔间距允许偏差应为,2mm、孔的对角线允许偏差应为,4mm,2.轴承座紧固后.回转部件用手轻盘，应转动自如，无卡阻现象、3。机架中心线直线度允许偏差应为 5mm。4、清扫器现场调整时 要使其上的刮片与胶带表面完全接触、接触长度不应小于85。5,所有的托辊组中心线应与前臂架中心线重合，其直线度允许偏差应为2mm,6，托辊地脚孔间距的允许偏差应为 1，5mm，同截面托辊座底架相对标高不应大于2mm、相邻两组托辊中心距允许偏差应为，3mm.任意两组托辊中心距允许偏差应为 5mm,7 驱动滚筒轴线对臂架中心线的垂直度应小于4mm、滚筒。托辊的横向中心线与臂架中心线的重合度不应大于3mm 15.2，6。斗轮机构安装应符合下列要求，1、装配时，端盖与轴承座接触面应涂密封胶。轴承座内宜加注1。2,2.3内腔的润滑脂。迷宫密封处应用润滑脂填满、装配后要求轴转动灵活。无卡阻现象.2 在马达输出轴与斗轮轴连接前。应用酒精,丙酮等清洗剂清洗轴的外表面.马达输出轴内孔及胀套的收缩环，确保连接面清洁无杂物、3、胀套就位后应均匀拧紧所有螺栓.每个螺栓旋转90,依次拧紧.直至达到螺栓的额定扭矩值，15，2.7,俯仰装置安装应符合下列要求、1。卷扬俯仰装置安装后.钢丝绳应能顺利绕过,钢丝绳与滑轮槽边缘不得有摩擦和跳槽现象 2 液压俯仰装置中压力缸应对中、双缸操纵同一机构时其平行度。对称度应符合设备技术文件的要求.3，安装液压油缸时，应仔细操平.找正,安装连接轴销不得强行打入、15。2。8。电缆卷筒安装应符合下列规定.1，电缆卷筒的卷筒径向中性面与轨道中心线的平行度不应大于5mm 2、电刷压力弹簧的压力应均匀一致.3,应人工盘动。卷盘转动灵活，15.2。9,配重部分安装应符合下列要求，1.配重架与起重装置轨道的接口要对齐 不得错位，2 配重块全部安装结束后。应用垫板将配重块之间隔开.并应将垫板与配重架焊接牢固 15 2,10、液压系统的安装，应符合本规范第13、7.2条和第13.9、2条的规定。气动系统安装应符合本规范第13、9.3条的规定