12.8.破碎机安装12.8、1,设备及设备基础的检查验收.应分别符合本规范第3。0。6条和第3，0。7条的规定，12，8、2、出厂时已装配.调整完善并且在防锈保证期内的部件不可拆卸、清洗.12、8 3。设备安装所用垫铁及其布置。基础螺栓及基础灌浆.应分别符合本规范附录A第A。1 A 3节的规定、12,8。4，反击式破碎机安装应符合下列规定,1。反击式破碎机板锤重量差不应超过0、5kg 将板锤安装在转子上后。要做静平衡试验，转子转动停止时.在任何位置上都不应退回1.10圆周.2.皮带轮安装应符合本规范附录A第A、5节的规定,3，上下机体紧固件应齐全,连接紧密 不得有漏灰。漏风现象 4。反击式破碎机安装的允许偏差应符合表12、8,4的规定 表12 8 4。反击式破碎机安装的允许偏差12，8，5,锤式破碎机安装应符合下列规定。1、锤式破碎机安装程序顺序应为、下机体。基础灌浆，转子,内部间隙调整、上机体，液压启盖装置 传动装置安装等、2，减速机安装应符合本规范附录A第A.6节的规定。3,联轴器安装应符合本规范附录A第A,7节的规定 4。皮带轮安装应符合本规范附录A第A,5节的规定。5 上下机体紧固件齐全.连接紧密。不得有漏灰.漏风现象,6.液压站及传动装置安装除应符合本规范第13，7,2条的规定外，还应对各油管进行酸洗。油管配置应平滑。美观，油缸的缸体及活塞表面无划痕和变形.7、锤式破碎机安装的允许偏差应符合表12，8，5的规定 表12、8，5，锤式破碎机安装的允许偏差12,8.6.颚式破碎机安装应符合下列规定 1.颚式破碎机安装的顺序应为，机体.基础灌浆，主轴连杆,动颚、推力板及锁紧装置 电动机、泵站及管路等。2。应清除机体各结合面的油污.3.齿板与动颚板接触应均匀 楔板与齿板及动颚板,滑块与动颚板的装配应紧密、4.衬板与机体壁接触应均匀 不应有翘曲和悬空现象 5。固定齿板就位后。齿板背面的凸台与机体前壁接触应均匀、6。连杆与主轴 主轴与主轴承装配时、应对轴瓦进行刮研、轴颈与轴瓦配合应符合本规范附录A第A.9节的规定。7。推力板安装时、应先安装后推力板、后安装前推力板,并应检查推力板的轴头支承滑块间的接触情况。8 皮带轮组装应符合本规范附录A第A。5节的规定 9、润滑及液压系统除应符合本规范第13,7,2条的规定外 还应对各油管进行酸洗、油管配置应平滑。美观，油缸的缸体及活塞表面无划痕和变形。10。颚式破碎机安装的允许偏差应符合表12。8 6的规定，表12、8,6 颚式破碎机安装的允许偏差12，8。7。双齿辊式破碎机安装应符合下列规定，1。双齿辊式破碎机安装的顺序应为，轨道，机座 下机体、齿辊找正，上机体.传动装置、液压,润滑系统等.2,有轨双齿辊破碎机安装时。应将双齿辊破碎机底盘安装在轨道上.滚轮与轨道面接触应良好、并应按产品技术文件要求连接破碎机机体与底盘,3,有轨双齿辊破碎机轨道安装的允许偏差应符合表12.8 7 1的规定.表12 8。7,1、轨道安装的允许偏差，4、无轨双齿辊破碎机安装时。先对下机体，底盘。进行操平找正 然后将上机体与下机体连接，5 衬板与机体壁接触应均匀,不翘曲，无悬空,6.皮带轮组装应符合本规范附录A第A。5节的规定。7。液力联轴器安装应符合本规范附录A第A.7,11条的规定.8，液压站及传动系统.润滑系统安装除应符合本规范第13,7,2条和第13。9、2条的规定外.还应对各油管进行酸洗,油管配置应平滑。美观，油缸的缸体及活塞表面无划痕和变形。9.双齿辊破碎机安装的允许偏差应符合表12.8 7，2规定、表12，8 7,2。双齿辊破碎机安装的允许偏差12.8,8。试运转前应进行下列检查。1。各部连接件应齐全。紧固.2.有轨双齿辊破碎机固定使用时、卡轨器应卡紧牢固，3.安全防护装置应良好，4，电气及接地系统应按规定安装调试完毕，电动机的旋转方向应符合要求、5，液压系统.润滑系统的油位，油质应符合要求，并应按产品技术文件的规定进行调试.6、手动盘车应无卡阻现象。12.8 9.破碎机试运转应符合下列规定，1、空负荷试运转时间不应小于0,5h。负荷试运转时间不应小于4h.2、各部连接无松动，设备运行应平稳，无异常振动 无周期性和明显的冲击,撞击声，3，颚式破碎机所有摩擦部件不应有掉屑现象 反击式破碎机 锤式破碎机和双齿辊式破碎机的锤或齿无破损现象,4,各部温度及温升应正常,并应符合本规范第3。0 12条的规定、5 破碎机生产能力和产品粒度应符合设计规定,6,颚式破碎机调整座与机架耳座间应无明显窜动。7 液压。润滑或冷却系统应无渗漏 8，各仪表指示应正常.