14,2 制冷系统设备安装14，2，1 本节适用于螺杆式压缩机制冷机组,其他形式.离心式,活塞式 的压缩机制冷机组。压缩机安装应符合现行国家标准.制冷设备,空气分离设备安装工程施工及验收规范,GB，50274的有关规定.14，2、2.制冷机组防爆等级应符合设计和技术文件的要求 并应有,MA。标志.14,2.3 制冷机组在规定的防锈保证期内安装时 油封.气封应良好无锈蚀，其内部不可拆洗 当超过防锈保证期或明显有缺陷时，应按设备技术文件的要求对机组内部进行拆卸.清洗，14，2 4。制冷机组安装时,所采用的阀门和仪表应符合相应介质 的要求.法兰,螺纹等处的密封材料应选用耐油橡胶石棉板，聚四氟乙烯膜带、氯丁橡胶密封液等，14，2.5,设备安装前的检查除应符合本规范第3,0.6条的规定外 还应符合下列规定 1、制冷设备、附属设备,管道、管件.阀门的型号规格.性能及技术参数等应符合设计要求.2、设备机组的外表应无损伤、密封良好.14 2，6。安装用垫铁规格及布置应符合本规范附录A第A,1节的规定.14.2。7、制冷机组设备安装应符合下列规定。1。对有减振要求的机组，应在基础上面铺垫弹性橡胶板.厚度不应小于10mm,2.主机和附属设备的防锈油封应清洗洁净，并应除尽清洗剂和水分。3、设备应无损伤等缺陷。工作腔内不得有杂质.4，压缩机的安装应符合本规范第7 2。2条的规定.5，联轴器安装应符合本规范附录A第A,7节的规定、14.2、8、附属设备及室内管道安装应符合下列规定。1.制冷系统的附属设备就位前，应检查管口的方向与位置,地脚螺栓与基础位置,并应符合设计要求,2,附属设备的安装除应符合设计和设备技术文件的规定外.还应符合下列规定。1 附属设备的安装,应按设备技术文件的要求进行气密性试验及单体吹扫 严密性试验压力应符合设备技术文件的规定，当设计和设备技术文件无规定时。应符合表14、2，8。1的规定.表14.2。8，1 严密性试验压力，绝对压力。2。卧式设备的安装水平度和立式设备的垂直度均不应大于1、1000.3 带集油器的设备安装时、集油器的一端应稍低,4、当安装低温设备时 设备的支撑和与其他设备接触处应增设垫木，垫木应做防腐处理 垫木的厚度不应小于隔热层的厚度,5.制冷剂泵的轴线标高应低于循环贮液桶的最低液面标高,其间距应符合设备技术文件的规定，泵的进出口连接管径不应小于泵的进出口直径,3，管道，附件安装应符合下列规定、1.制冷系统管道安装前。应清除管道内的氧化皮和污染物，2.对进，出口封闭性能良好 具有合格证并在保证期限内安装的阀门、可只清洗密封面 对不符合上述条件的阀门、应拆卸。清洗,并应更换填料和垫片，每个阀门均应进行单体严密性试验，试验压力应符合设计或产品技术文件的规定，当设计或产品技术文件无规定时。应符合本规范表14。2、8。1的规定.3,设备之间冷却剂管道连接的坡向与坡度、应符合设计或设备技术文件的规定。当设计或设备文件无规定时,应符合表14,2，8，2的规定。表14。2，8、2，制冷设备管道敷设坡向及坡度,4 单向阀门应按制冷剂流向装设.带手柄的阀门。手柄不得向下,电磁阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均应向上垂直安装。热力膨胀阀的安装位置宜靠近蒸发器.以便调整和检修,感温包的安装应符合设备技术文件的要求、14。2.9 管道的防腐蚀应符合本规范第12,2.13条的规定.设备和管道的隔热保温材料。保温范围及隔热层厚度除应符合设计规定外 还应符合本规范第11.2、14条的规定 14。2 10，轴流式风机或对旋式风机安装应符合本规范第6。3节的规定。14,2,11、冷却水和冷冻水循环系统调试应符合下列规定.1.应开启各末端设备 关闭各旁路、进行水系统试运转 2.应排尽系统内的空气、3,应对系统进行参数调试,并应符合产品技术文件的要求，14,2,12 管路的清洗应符合下列规定,1 清洗时 制冷机，换热器。喷水室，冷却塔等应设旁路 2.应反复拆洗过滤器并排污 直至排水洁净.14。2.13。制冷系统的设备及管道组装完毕后.应按下列程序充灌制冷剂、1 系统的吹扫 2.严密性试验、3。抽真空试验 4.氨系统保温前的充氨检漏。5。系统保温后充灌制冷剂 14 2.14、制冷系统的吹扫应符合下列规定.1,应用0，5MPa.0、6MPa的干燥压缩空气或氮气按系统顺序反复多次吹扫 并应在排污口处设靶检查,直至无污为止 2，系统吹扫后、应拆卸可能积存污物的阀门 清洗洁净重新组装.14,2,15.管路水压试验应符合下列规定 1、试验压力为工作压力的1,5倍.观测10min 压力降不应大于0,02MPa,2。试验压力降至工作压力进行、保压10min，应不渗漏 14 2.16.制冷系统的严密性试验应符合下列规定.1.严密性试验采用干燥压缩空气或氮气进行。试验压力应符合设计或设备技术文件的规定 当设计和设备技术文件无规定时。应符合本规范表14,2 8,1的规定.2 系统检漏时。应在规定的试验压力下，用肥皂水或其他发泡剂刷抹在焊缝、法兰等处.检查应无泄漏,系统保压时应充气至规定的试验压力.6h以后开始记录压力表读数,经24h以后再检查压力表的读数,其压力降应符合公式14 2 16的计算结果，并不应大于试验压力的1.当压力降大于上述规定时、应查明原因消除泄漏，并应重新试验.直至合格.式中.P 压力降、MPa。P1、开始时系统中气体的压力,MPa.绝对压力，P2 结束时系统中气体的压力。MPa.绝对压力.t1 开始时系统中气体的温度 t2、结束时系统中气体的温度 14,2。17。制冷系统的抽真空试验应符合设备技术文件的规定，14，2.18。氨系统的充氨检漏应符合下列规定。1。抽真空试验后、对氨制冷系统应利用系统的真空度向系统充灌少量的氨 当系统内的压力升至0.1MPa。0,2MPa时应停止充氨、对系统进行全面检查 并应无泄漏。2.当发现有泄漏需要补焊修复时，应将修复段的氨气放净后,方可进行修复，14，2,19。设备和管道的隔热材料 隔热范围及隔热层厚度除应符合设计规定外，还应符合本规范第11、2、14条的规定 14.2。20 充灌制冷剂应符合下列规定。1.制冷剂应符合设计要求，2.应先将系统抽真空,其真空度应符合设备技术文件的规定。3。当系统内的压力升至0,1MPa.0，2MPa时 应进行全面检查 无异常后方可继续充制冷剂,R11制冷剂除外 4,当系统压力与钢瓶压力相同时方可开动压缩机、加快制冷剂的充入速度，5.制冷剂充入的总量应符合设计或技术文件的规定。14。2.21、压缩机组试运转前的检查应符合下列规定，1.应脱开联轴器,单独检查电动机的转向,并应符合压缩机运行要求，连接联轴器,其安装允许偏差应符合本规范附录A第A、7节的规定，2。盘动压缩机应无阻滞和卡阻现象、3.应向油分离器 贮油器或油冷却器中加注冷冻机油，油的规格及油面高度应符合设备技术文件的规定、4.油泵的转向应正确。油压宜调节至0 15MPa,0，3MPa，调节四通阀至增，减负荷位置 阀的移动应灵敏，位置正确,并应将滑阀调至最小负荷位置,5 各保护继电器。安全装置的整定值应符合设备技术文件的规定 并应灵敏，可靠。14。2 22，压缩机组的负荷试运转应符合下列规定.1,应按要求供给冷冻水和冷却水、2，启动运转程序应符合设备技术文件的规定 3、调节油压宜大于排气压力0,15MPa。0。3MPa。精滤油器前后压差不应高于0。1MPa，4,冷却水温度不应大于32.压缩机的排气温度和冷却后的油温应符合表14，2。22的规定。表14、2。22 压缩机的排气温度和冷却后的油温,5。吸气压力不宜低于0.05MPa。排气压力不应高于1 6MPa,6.运转中应无异常声响和振动、压缩机轴承体的温度和温升应符合本规范第3 0,12条的规定 7，轴封处的渗油量不应大于3mL、h.14 2、23、制冷系统负荷试运转前的准备工作应符合下列规定、1 系统中各保护装置应按设备技术文件的规定值进行整定。动作应灵敏。可靠。2。油箱的油面高度应符合设备技术文件的规定.3,应按设备技术文件的规定开启或关闭系统中的相应阀门、4 冷却水供应应正常。5 蒸发器中制冷剂供给应正常、6,压缩机能量调节装置应调到最小负荷位置或打开旁通阀.14,2,24，制冷系统负荷试运转应符合下列规定。1，制冷泵不得空负荷试运转.或在有气蚀的情况下运转.2 制冷机的启动。应符合设备技术文件规定的程序，3。制冷机启动后,应缓慢开启吸气截止阀，调节系统的节流装置 系统工作应正常.4.系统经过试运转、系统温度应能在最小的外加热负荷下.降低至设计或设备技术文件规定的温度，14，2、25 试运转中应进行下列检查.并应做好记录 1,油箱油面高度和各部位供油情况 2,润滑油的压力和温度。3,吸。排气压力 4。冷却水系统的供水量 排水温度。5，制冷剂的温度、6,贮液器.中间冷却器等附属设备的液位。7,各连接和密封部位应无松动。漏气,漏油,漏水现象 8 电动机的电流,电压和温升,9。各仪表指示情况,10。各运动部件应无异常声响和振动，14。2。26.停止运转应符合下列规定、1,应按设备技术文件规定的顺序停止压缩机的运转，2，压缩机停机后,应关闭水泵或风机以及系统中相应的阀门，并放空积水.3，试运转结束后、应拆洗系统中的过滤器并更换或再生干燥剂