5.3 浸烫脱毛加工5。3，1 级屠宰车间猪屠体烫毛宜采用隧道式蒸汽烫毛或运河烫池,级屠宰车间宜采用运河烫池或普通浸烫池 5，3。2 采用隧道式蒸汽烫毛或运河烫池时应符合下列要求，1.猪屠体浸烫应由悬挂输送机的牵引链拖动进行 2,采用隧道式蒸汽烫毛或浸烫池除出入口外，池体上部均应设有密封盖。3 池体使用不渗水材料制作时应装有不锈蚀的内衬 池壁应采取保温措施,4。隧道式蒸汽烫毛机体宽度宜取 0，90,1.20,m,净高度宜取.4。20，4，35，m、池体长度依拖动链条速度和浸烫时间来确定.运河烫池入口。出口段宜各取2，00m 入口.出口段应有导向装置，池体宽度宜取.0,60 0.75.m。不包括密封盖的池体净高度宜取,0。80.1、00。m,5。隧道式蒸汽烫毛机及浸烫池应装设温度指示装置,温度调节范围宜取，58。63、6。运河烫池入口段应设溢流管、出口段应有补充新水装置.7。隧道式蒸汽烫毛机及运河浸烫池底部应有坡度、并坡向排水口，5.3 3 使用普通浸烫池时应符合下列要求.1、级屠宰车间浸烫池内宜使用摇烫设备 采用摇烫设备时.应留有大猪通道.除池体出入口外宜加密封罩.2、烫池侧壁应采取保温措施，3。使用摇烫设备的浸烫池尺寸应按实际需要确定 不使用摇烫设备的浸烫池净宽不应小于1。50m，深度宜取、0、80.0、90，m 其长度应按下式计算,L，L1。L2，L3，5，3.3。1,L2 ATl,60 5、3，3.2、式中、L，浸烫池长度。m L1。猪屠体降落浸烫池内所占长度.不应小于1。00m、L2、浸入烫池的猪屠体在烫池中所占长度.m L3。猪屠体从烫池中捞出所占长度，可按1,50m计算,A，小时屠宰量，头.T，浸烫需要时间，按、3,6。min计算.l,每头猪屠体在烫池中所占长度，按0.50m计算 m，头，60。单位为分钟 min、4,浸烫池水温应根据猪的品种和季节进行调整 调节范围宜取,58，63.浸烫池应设有水温指示装置、5.浸烫池应设溢流管。并应装有补充新水装置，6.浸烫池底部应有坡度、并坡向排水口，5，3 4 浸烫后应使用脱毛机脱毛、脱毛机应符合下列要求.1，脱毛机应与屠宰量相适应,2 脱毛机上部应有热水喷淋装置。3,脱毛机的安装应便于排水和安装集送猪毛装置、4,脱毛机两侧应留有操作检修位置、5 3、5,脱毛机送出猪屠体的一侧应设置接收工作台或平面输送机，5。3，6。接收工作台或平面输送机在远离脱毛机的一端应设有提升装置,其附近应设有存放滑轮和叉挡的设施或有集送滑轮和叉挡的轨道，5。3,7 级屠宰车间在猪屠体被提升送入胴体加工生产线的起始段 应布置为猪体编号及可追溯的操作位置 5 3 8。猪屠体送人胴体加工生产线的轨道面的高度应符合下列规定。1，采用的加工设备为预干燥机.燎毛炉,抛光机时.轨道面距地面的高度不应小于3，30m.2,猪屠体采用悬挂输送机或手推轨道输送 使用人工燎毛 刮毛,清洗装置时 其轨道面距地面的高度不应小于2.50m 5。3,9、级屠宰车间应采用悬挂输送机传送猪屠体至胴体加工区.悬挂输送机的输送速度每分钟不得超过 6.8、头。挂猪间距宜取1。00m，级屠宰车间宜采用胴体加工悬挂输送机。级屠宰车间为手推轨道 5.3 10、猪屠体浸烫脱毛后.可采用预干燥机.燎毛炉。抛光机等设备完成浸烫脱毛的后序加工,5 3 11。预干燥机的机架内部应设有内壁冲洗装置.由鞭状橡胶或塑料条组成的干燥器具至少应有2组.其长度应满足干燥猪屠体的需要。5，3，12。燎毛炉设置在预干燥机后，距干燥机的距离宜取2，00m。燎毛炉上方应装有烟囱。悬挂输送机在燎毛炉中的一段轨道应设有冷却装置 燎毛炉使用的液体，气体燃料应放置在车间内专设的燃料储存间中、5 3。13。抛光机设置在燎毛炉后 两机间距宜取2。00m，抛光机顶部应设有喷淋水装置 机架底部应装有不渗水材料制作的排水沟,为防止冲洗水外溢,排水沟四周应设有挡水槛 5、3 14、在已脱毛的猪屠体被提升上轨道后，如不设置机器去除残毛。则应设置人工燎毛装置。并应在轨道两侧地面上留有足够地方设置人工刮毛踏脚台 5 3.15,人工燎毛,刮毛后应设置猪屠体洗刷装置.洗刷处应安装挡水板,下部应有不渗水材料制作的排水沟和挡水槛。5.3,16.在猪屠体脱掉挂脚链进入浸烫池或预剥皮处、应设有挂脚链返回装置